比较一下PVB和EVA的特性及层压工艺
1.0 绪论 晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB），但因价格高、施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制EVA胶膜，它是一种热熔粘接胶膜，常温下无粘性而具抗粘连性，经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化。其在太阳电池封装与户外使用上均获得了相当满意的效果。 2.0 EVA（Ethylene Vinyl Acetate：乙烯-醋酸乙烯共聚物） 乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC EVA是一种热熔胶，有热塑性和热固性两种。在常温下，EVA是固体，没有粘性，透光性差。当把EVA加热到一定温度时，EVA会熔化粘结在与它接触的物体上。用于太阳电池封装的EVA是专门设计的热固性热熔胶，即在加热熔融的同时会发生交联反应。当温度较低时，交联反应发生的速度很缓慢，完成固化所需要的时间较长，反之需要的时间就比较短。因此要选择适宜的层压温度，使EVA在熔融中获得流动性，同时发生固化反应。随着反应的进行，交联度增加，EVA失去流动性，起到封装的作用。在温度下的表现为： ·熔融温度(70-80℃)。此时EVA受热融化，流动性好，是抽真空的最佳时间 ·固化温度下。此时EVA所含交联剂产生自由基，EVA分子间发生交联，产生三维网状结构，流动性变差，粘度变高。这个温度适合对组件进行层压，使其结构更紧密，与玻璃、背板的粘结度更高。 ·大于固化温度。此时交联剂分解出气体，容易使组件产生气泡，同时EVA交联度下降，容易硫化变黄，产生收缩。 3.0 PVB（Poly vinyl butyral:聚乙烯缩丁醛） 高分子材料，呈白色粉末状。分子式是H2（C8H14O2）n 密度：1．07g／cm3。 分子量自30-45k. 折射率1．488(20℃)。 吸水率不大于4％。 软化温度60-65℃。 玻璃化温度66-84度（以聚合度不同而不同）。 溶解性：可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳羟类溶剂，如汽油等石油溶剂。 1935年,美国科学家发明了一种可以用三明治方式夹在两层普通玻璃之间的高分子材料—聚乙烯醇缩丁醛，英文名称为POLYVINLBUTARAL，简写为PVB。它是通过高分子聚乙烯醇和丁醛缩合反应形成的一种聚合物，在最终的聚合物中有近23%重量比的乙烯醇基。这种聚乙烯醇缩丁醛加上一种专用的增塑剂(一般为三甘醇酯类)进行增塑，通过挤出机系统和精确的厚度控制形成的一种连续化的0.38～1.52mm厚的胶片。 |