【智能制造】 阿特斯 熊海波：什么是智能制造？

5月25日，2017中国光伏智能制造大会圆满召开。经过两个多月的精心准备，主办方邀请到了德国工业4.0专家、库卡工业自动化、工业4.0俱乐部、上海智能制造研究院、杭州自动化研究院的专家以及阿特斯、正泰、赛拉弗等光伏智能制造示范车间和为之配套服务的工业4.0专家，讲述了中国光伏智能制造的开端，干货满满！

本次大会的主办方之一，也是大会东道主，阿特斯阳光电力集团副总裁熊海波先生为本次论坛致辞。

熊海波  阿特斯阳光电力集团  副总裁

任职经历：

1995.11-2005.01，无锡联美兰达电子有限公司，QA经理

2005.02-2008.10，无锡尚德内控总监

2008.11-2012.07，镇江荣德总经理

2012.08-2014.12，无锡尚德高级副总裁

2015.01-2016.02，无锡尚德总裁

2016.03-2016.04，顺风科技副董事长

2016.4-目前，         阿特斯副总裁

依托于中国制造2025和工业4.0的战略路线，阿特斯工厂按照行业最先进的智能化思路建设了智能组件工厂，实现了自动化、信息化、智能化的先进水平，于2017年全线运营。2017中国光伏智能制造大会结束后，阿特斯邀请参会嘉宾前往阿特斯苏州智能工厂参观。

以下是熊海波先生的会议精彩发言内容：

各位领导，各位光伏界的同仁大家上午好。欢迎大家来到美丽的古城苏州，我们今天又欢聚一堂了。光伏行业跟其他中国任何行业都不一样，我大概数了这几年光伏行业的盛会，每个月都至少有一次，今天这个会我们在这里举行，扬州的光伏领袖峰会也在如期进行中，可见光伏行业非常热闹。

讲到光伏行业，我想大家都知道，美国的201法案开始立案了，在此之前还有人心存侥幸：会不会不立案？面对201法案，对中国的光伏同仁又有些什么启发呢？可能这个话题跟我们今天讲的主题没有关系，但是我觉得有些间接的关系，因为中国光伏行业这十多年的发展，成本一路下降，让西方发达资本主义国家干不过中国，所以它频频地搞贸易战，各种政策。这个对贸易来讲是可悲的；但对中国人来讲，我觉得也有可喜的地方。为什么？中国人说了那么多年，好不容易有这样一个产业，在全球不管从质量、规模、技术，中国光伏行业都是扬眉吐气的，这一点我觉得值得骄傲。

回到今天的主题，今天我们的主题是中国智能制造。2015年工信部在5月8号印发了《中国智造2025》，相信2015年工信部也出台了智能制造模式的一些文件，为什么出台这个文件？那就是今天的第一个话题，我们为什么要谈智能制造；第二个，到底是不是智能制造，当然也是仁者见仁，智者见智，每个人的理解不完全相同，所以我简短地从两个方面谈一下智能制造，为什么叫智能制造？

第一，大环境的需要。首先响应习大大的号召，推进供给侧的改革，第二国务院相关部门的政策，大力推动中国的智能制造。以前的中国制造潜台词是低质量的，现在不一样了，现在的“中国制造”变成了“中国智造”，这一点西方国家对中国制造的印象已经在逐渐改变过程中，这也要感谢整个中国产业，尤其今天在座看很多都是设备厂商，你们的贡献是功不可没的，没有装备的自动化，就谈不到生产的智能化，所以我今天谈谈为什么要推行智能制造，这是因为环境的需要，政策的需要，还有质量和成本的需要。

我们在讲企业管理的时候一般讲四个概念，QCDS，日本人在几十年前就谈的概念，我们中国人现在谈这个概念的不多，但实际上我们在践行着这个事情。所谓Q就是高质量，C低成本，D指的是准时交付，S则是很好的服务。所以我们今天都要围绕这个主题。智能制造至少跟几个方面有关系，质量、成本、服务，因为有了智能制造一条线，按我正常的节奏，或固定时间我能测算一条线一天能生产多少，我能根据这样的节奏，我可以准确的给客户一个交付的承诺，光伏发展的初期阶段，尤其在原始阶段自动化程度很低，基本靠人工，当然材料供应也不足，是卖方市场，客户根本都不知道什么时候可以拿到我的东西，靠渠道，靠关系。现在完全变了，是买方市场，所以客户对质量、对成本、对服务、对交期，都有更高的要求。中国虽然业务起步很晚，但是我们的要求目前客观的说，在全球范围之内，中国人对光伏产品的要求最高，有的时候有点离谱。

当然也有很多人很专业的，也有一小部分是不专业的，所以为什么要搞智能制造，我个人的理解是这几个方面，有内在环境和外在环境的共同作用，到了历史的今天，必须要走到这一步，否则我们的产品就不会有竞争力。

第二个方面，什么才是智能制造。其实我这几年，尤其是光伏行业，这两三年我听到的所谓的光伏智能制造，谈的概念很多，大家的理解也是不一的，我谈谈我个人的看法。工信部有相应的对于智能制造的定义和说明，我觉得还是比较全面的。

大多数人对智能制造的理解是自动化，我的理解，自动化是智能制造初始阶段，光伏制造从2013年以后，自动化大面积推广，尤其是组件为主，组件以前一个GW的人员配置至少是4000到4500人，现在一个GW是原来的四分之一可能都不到，当然每家有差异，这就是自动化带来的成本下降。当然自动化带来成本下降的同时，也提高了质量。原来光伏制造尤其是组件这块，成本最高在哪里？我们从制造本身的成本来讲，材料这块不算，加工成本、人工成本是最大的。组件的制造里面人头占了一半甚至超过一半。所以2013年国内的设备国产化以后，人的工作都被机器代替了。整个光伏制造上游的装备合作伙伴对这块的贡献是非常巨大的，当然也少不了光伏应用下游的一起合作，不断完善，才有了今天。所以我对光伏制造，所谓的智能制造，自动化是原始阶段。

什么是高级阶段呢？我个人认为要生产自动化的基础上，要全面的推行系统化、标准化，当然还有一个更重要的——信息化。有一些政府的领导说智能制造，首先想到的是智能机器人，智能机器人肯定不等于智能制造，它是智能制造的一部分，真正要实行智能制造，没有一个强大的完全的信息化的平台是不可能实现的。我们的生产线有了自动设备，从上到最后包装可以全部自动化，设备等于智能化了吗？不完全是。你没有MES系统的支撑，假如我是车间的管理者甚至是老板，我想知道我一个定单在哪一条生产线，现在完成到哪一步了，也没法知道，如果没有MES的系统肯定不知道，或者类似于MES的其他生产管理系统。如果有了这个系统，现在移动终端这么发达，你可以在全球任何地方通过一个APP，查到你自己的生产线现在什么状况，甚至知道设备的运行状况，知道设备的停启时间，维修的状态，统统可以通过移动终端看到。

所以我理解智能制造，目前谈的多数是在第一阶段，原始阶段，大家都在向第二步迈进，高级阶段必须依赖于完备的信息化平台。跟大家一样，阿特斯也刚刚完成智能制造，我自己定义的原始阶段，所谓的生产自动化，我们现在正在进行第二个阶段，所谓的智能化，智能化里面很重要的信息化平台的搭建。阿特斯原来有自己的MES，有ERP，但是在当时的环境下理解不够，所以很多工人是没有用到的，所以我们现在正在构建重新搭建智能化的平台。要完成智能化的平台搭建基本上要这么几个方面，管理流产、生产流程的管控要标准化、自动化，第二个，平台要信息化，所以这块不是简单的上个ERP或者上个MES就可以了，其实它是管理的脱胎换骨的过程，是一个蜕变。同样一个系统的要求，不同的人不同的公司做出来的要求是不一样的，所以我认为第二阶段，不光需要有信息化的平台，标准化、系统化的流程，更要有规范的管理体系搭建配套起来，才能实现智能制造的高级阶段，这是我对智能制造不同阶段的理解，也算是抛砖引玉。

阿特斯计划整个信息化平台的重新搭建，应该会花一年时间，目前这个项目是我在负责。我们的MES基本会推翻重来，ERP会推翻重来。这个平台大概会实现哪些功能？整个制造体系随时的监控，从以移动终端能看到。第二个，全球的销售状态老板可以实时看见，我们目前的数据都是延后很多的，没有一个完备的系统，很多时候要靠人来统计，而且数据不会准确。而且的光伏不是三年河东，三年河西，是三个月河东，三个月河西，成品从苏州运到泰国、美国，在海上飘大概一个月到两个月，这么动态的市场，如果没有实时的监控体系，你的存货跌价损失会非常大的。我个人判断6月份有可能电池的价格会达到两毛三每瓦，目前是两毛三。很多下游的组件厂商合同早就签过了，价格都是很低的，所以是很痛苦的。所以我讲实时的监控库存显得非常重要，企业大了以后如何监控，企业小到仓库看看就可以了，当然全球这么大公司怎么监控？所以信息化平台是非常重要的。

所以最终对智能制造的理解，我认为就是智能管理，或者大家比较流行的说法“精益管理”。整个智能制造的全过程贯穿着你的精益理念，如果你没有精益理念，同样一个自动化的设备，甚至是很豪华的设备也很难达到一个比较高境界的所谓的智能制造。

    所以阿特斯在践行智能制造的路上行走，也希望跟我们的上游、下游、合作伙伴甚至竞争对手，大家一起迈向2025，获得智能制造的最高境界，让光伏同仁一起努力，谢谢大家。

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