特变电工：用绿色标准占领行业技术制高点

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绿水青山就是金山银山。

党的十八大以来，从山水林田湖草的“命运共同体”初具规模，到绿色发展理念融入生产生活，再到经济发展与生态改善实现良性互动，以习近平同志为核心的党中央将生态文明建设推向新高度，美丽中国新图景徐徐展开。

党的十八大将生态文明建设纳入中国特色社会主义事业“五位一体”总体布局，“美丽中国”成为中华民族追求的新目标。

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绿树成荫的特变电工总部全貌

　　今年7月底，国家工信部公布了第一批绿色制造体系示范工厂，特变电工旗下的新疆变压器厂、新疆线缆厂、新特能源股份有限公司以及新疆众和股份有限公司4家单位均榜上有名。这无疑是对特变电工在绿色制造体系建设方面的最大认可。

点击此处了解：2017年第一批绿色制造体系示范名单公示，阳光、上能、腾晖等8家光伏企业入围！

全面推行绿色制造

　　作为中国大型能源装备制造企业，特变电工一直秉承着科技创新和绿色发展的理念，依托国家级工程实验室、企业技术中心、博士后科研工作站和院士工作站，每年约投入销售收入的4%用于科技研发，先后攻克了特高压交直流等输变电领域的世界性课题，走出了一条从产品输出到标准输出再到品牌输出的绿色创新发展之路。

　　近年来，特变电工全面推行绿色制造，重点开展了变压器绿色材料选择技术的研究，启动了能源管理示范中心项目建设，同时开展了节能绿色设备更换、改造，以及绿色制造基础数据库和产值数据库建设。在此基础上，特变电工还着手变压器绿色材料的标准化制定。

　　“降低变压器的能源损耗对于整个电力系统的节能具有重大意义，而通过采用绿色新材料来降低变压器的损耗是节能的有效方法。”特变电工新疆变压器厂科技管理部副部长马鑫说。

每年实现降本百万

　　去年以来，特变电工开展了供应链体系建设，建立了物料分类标准、物料拆分对比规则以及变压器物料标准化规范，按照产品全生命周期理念，加大了包括变压器绿色材料选择技术的研究、绿色材料的确立与应用。

　　特变电工一直高度重视制造设备、装备的改造工作，今年以来通过对设备的综合性能测试，对能耗高、不环保的设备实施逐项排查梳理改造、更换，已完成248台电机、水泵和16台厂用变压器的更换。

　　在绿色工艺改进方面，特变电工仅通过对总装工序优化，提高了变压器真空机组、滤油机和辅助系统的利用效率，降低其使用时间和能耗，预计生产效率提升10%左右，每年可实现降成本100万元。

　　截至目前，特变电工生产的干式非晶合金、油浸式非晶合金、卷铁心等共有17大类29种能效达到一级水平的节能变压器，入选国家节能机电设备（产品）推荐目录和“能效之星”产品，绿色产品产值近40亿元。

建立行业绿色制造标准

　　从2016年开始，特变电工还开展了能源管理体系建设和认证工作，对变压器制造过程中能耗较高的设备实施动态监测、控制和优化管理，建立能量流数据库，实现能源管理数字化和精细化。经测算，今年上半年变压器单位用电量、取水量同比下降5.4%、3.3%，二氧化硫、氮氧化物和碳粉尘排放量大幅度减少。

　　“能源管理中心还可以对生产和生活能源集中监控管理，实现电、水、蒸汽、燃气等能源的集中管控和精细化管理，使能源消耗总量可控，能源异常可追溯。”马鑫说。

　　“我们正按照厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化评价准则，逐步构建变压器全生命周期的绿色工厂，同时建立变压器绿色制造评价标准体系。”特变电工新疆变压器厂副总工程师李佩福说，特变电工力争在今年年底实现变压器制造技术绿色化率提高10%，制造过程绿色化率提高12%，资源环境影响度降低7%，能源综合利用效率提高5%的综合指标，为特变电工成为国内输变电制造业“绿色制造、绿色发展”的领军者提供支撑保障。

　　特变电工拥有千余项自主知识产权的核心专利技术及专有技术，参与了中国乃至世界行业标准制订百余项，积累了丰富的标准建设经验。目前正在建立变压器行业绿色制造标准，从而发挥标准的规范和引领作用，全面加快实施绿色制造工程。

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文章来源：特变电工

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