【光伏技术】 分步印刷主栅浆料与网版设计
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分步印刷主栅浆料与网版设计
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降低晶硅太阳电池的制造成本，提高晶硅太阳电池的转换效率是促进光伏产业稳定快速发展的重要前提。分步印刷技术顺应市场发展的需求，不但可以降低浆料单耗，减少成本，而且能大幅提升栅线高宽比，提高转换效率。
分步印刷技术
在印刷主栅时，选用导电性能更好的浆料，而不需要穿透减反膜。这样在主栅部分，可以仅实现电流传输的功能，避免造成多余复合，提升电池的开路电压。同时由于和副栅分开印刷，不需要考虑到副栅的高度，在网版可做更多优化，减少浆料的使用量，从而降低晶体硅太阳电池制造成本。
在副栅浆料方面选用可以穿透减反膜、欧姆接触性能较好的浆料，实现较低的接触电阻，配合整个硅片方块电阻的提高，可以有效提升电池的效率。
分步印刷网版
随着市场对分步印刷技术需求的增加，目前市场上分步印刷的网版也多样化。基于客户端的考量，贺利氏也搭配了市场上多种网版进行研究。
图1
第一种图形设计，主副栅交接处副栅全部镂空( 上方图1）。镂空部分两侧的细栅线只能与镂空部分的连接线相连，这部分栅线上的电流经过镂空部分再汇集到主栅区，这样增加了回路电阻，对测试结果有一定影响。虽然焊带焊接上后对Rs有一定改善，但对电池厂而言可能会产生功率损失甚至影响组件寿命。
图2
第二种图形设计，是副栅线贯穿主栅线（见下方图3）。细栅贯穿在主栅上造成主栅表面不平整，可看到主栅上有明显的细栅痕迹（下方图4）。
主栅表面的这种不平整在一些情况下会导致局部焊接不良，对应的拉力曲线则表现为拉力波动较大，尤其采用金刚线添加剂或者湿法黑硅片源后，这种现象会表现更为明显。这就对主栅浆料的可焊性提出了更高的要求。
针对此种网版设计，贺利氏SOL6600B系列分步印刷主栅浆料在配方上做了特殊调整，提高了浆料的可焊性，能够在各种条件下获取优异的的拉脱力表现。
图片3
图片4
两种图形的网版电性能数据对比如图5。采用镂空的图形（图1 ）印刷后，开压和电流都有优势，尤其是开压，但是填充较低，导致转换效率会偏低一些；
相反，采用贯穿的图形（图2）印刷后，由于填充的明显优势使得转换效率偏高。
图5
贺利氏SOL6600B系列分步印刷主栅浆料搭配贺利氏9641BX浆料匹配无网结网版后，利用无网结技术高开口率，极大地增加了过墨量，配合高可塑性副栅浆料，可使印刷烧结后细栅线高宽比提高20%以上，获得短路电流的提升，从而提高电池转换效率。同时，从印刷浆料单耗方面来说，可以节省10–20% 单片印重，降低电池生产成本。
无网结网版
常规网版
贺利氏分步印刷主栅浆料
贺利氏最新开发的SOL6600B系列新型分步印刷主栅浆料可完美的搭配目前市场上主流的细栅浆料，结合无网结印刷技术，可实现更高的转换效率和优异的拉脱力的同时，节省浆料使用量；同时兼容目前各种主流电池工艺，包括金刚线添加剂，湿法黑硅，单晶PERC等等。
文章来源：贺利氏光伏
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