天能集团：布局储能、绿色回收，引领智慧能源新浪潮
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日前，“天能绿”被《人民日报》和《浙江日报》双双点赞，高度赞誉了天能集团 “更绿色、更高效、更生态”的企业生产理念。在2018中国国际光储大会上，光伏测试网记者有幸采访到了天能集团智慧能源部领导代表郝三存，深入了解了这抹“天能绿”，同时他也向记者阐述了天能集团在储能领域的战略布局。
“天能绿”：绿色循环闭环铅蓄电池产业链
天能集团智慧能源部领导代表郝三存向记者介绍，目前天能集团已在全国建立了3000多个废旧电池收集网点，用户使用完动力电池以后通过收集网点回收的方式，分散的收集网点定期集中运输到省级的收集网点，最后集中运输到天能在长兴的循环产业园，形成一个“从废旧的投料到最后的产出”的闭环环节。这种方式的回收率达到99%、残酸回收率达100%，真正实现了“零排放、无污染”的绿色环保标准。据悉，长兴循环产业园的年处理产能达到60万吨，完全满足整个天能售出的电池和回收回来的容量，目前，天能集团已打造出了国内铅蓄电池行业唯一一条“集回收、冶炼、再生产于一体”的闭环式绿色智能产业链。
独创符合“中国国情”的锂电池回收体系
2017年，天能锂电池的销售额遥遥领先，而关于锂电池的回收，一直也是社会各界人士所关心的热点问题。据郝三存介绍，在锂电池寿命使用末期，理论上也可以和铅酸一样从破碎、分选、冶金等环节进行一定量回收，相较于铅酸蓄电池，锂电池的危废物管理级别还没有统一的规定。由于中国的电池厂家众多、布局分散等因素，与国外的电池使用跟踪去向以及生产企业的回收率报告相比，国内在管理体系和政策法规方面还没有完善，为了突破这种局限性，天能集团根据以往铅酸动力电池的回收经验，建立了一套符合中国国情的回收体系，通过分布在全国的三万多个门点来集中回收，门点集资到上一级代理商，上一级再以省为单位进行集中，运回长兴冶炼厂，或者其他冶炼厂进行电池的回收。这个回收方案不仅是天能的电池回收，也可以给其他的电池厂商提供整个回收的路径。
从用户侧布局储能，向0.8-0.9元／度电迈进
作为中国新能源动力电池行业的领军者，天能拥有全系列能源存储解决方案，比如工业备用电池、电力储能电池、移动储能电池等，关于储能领域的发展布局和战略，郝总提到，天能集团是先从用户侧开始着手，根据国家对储能的逐步规划，再开发从户用到工商业再到大型电站的整个全套的解决方案以及产品体系。关于储能的成本，在用户侧天能主推铅碳储能系统，度电成本做到0.9元／度左右，这样使它在峰谷差的利用方面有很好的经济效益。
通过多年在铅碳电池方面的优势，天能集团首先将通过在铅碳电池方面的系统升级，对电池性能进行改进从而达到降本的目的，以满足行业目前的要求，测算这个成本是要达到0.8-0.9元／度之间，目前回收期可以在五年之内实现。
第二步，就是锂电池。天能锂电已达到了8GWh的生产规模，目前，天能针对储能研究发展“长寿命低成本”的锂电池技术，以应对储能大爆发以后的场景。此外，郝三存也提到自己对两种电池的看法，“铅电和锂电是两种不同的化学电池，不能说哪个好哪个坏，在合适的应用场景选用合适的电池就可以了。”
打造绿色智能工厂，争做行业标杆
作为浙江省内唯一的废电池回收处理和再利用的生产企业，天能集团的绿色智能工厂在行业里也起到了示范性作用。目前，浙江长兴车间整个电池生产线已经完成智能化改造，由半自动改成了全自动，通过MES系统实现对电池车间的在线监控，打造绿色智能工厂。
除此之外，天能建立了环境监测站对整个厂区周围进行环境保护，可以实时监控整个工厂的排水、周围环境的空气状况等。在电池生产车间里，主要通过用电系统班次的调整来减少整个生产过程中的能耗，实现整个传统铅酸电池生产工艺的改造。
“在没有一个标准化的参考存在时，天能在现有流程和经验的基础上，根据电池本身的生产过程对工厂车间做出相应的自动化、智能化改造，这对于推动铅酸电池行业从制造到智造的转变，是非常有借鉴意义的。”郝三存对记者说道。
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