【异质结】下一代主流技术的有力候选者——异质结如何实现降本？

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在以PERC为主流高效技术的当前，企业也开始评估下一代主流技术以展开未来投资布局，目前来看呼声最高的应属异质结（HJT）技术，这从今年上半年以来，中国电子彩虹集团、爱康集团、通威集团、国电投等企业纷纷宣布投资异质结项目也可窥见一斑。

异质结技术具有众多优势，诸如更高的转换效率潜力、更高的双面率、更低的衰减、更优秀的温度系数等等。但就目前而言，异质结技术实现大规模量产的主要障碍还是在于成本，如何降低异质结成本是当前各家异质结投资企业首先要考虑的问题。

作为异质结技术的代表型企业之一，晋能科技目前已实现HJT电池平均量产效率23.27%，最高量产效率达24.04%。关于成本问题，晋能科技总经理杨立友认为，“任何一种技术都要经过从研发到中试、再到量产的过程，在这过程中会出现成本等各种量产方面的问题，并最终研究出解决方法。以PERC为例，行业用了大约五年的时间来降低单晶PERC的技术成本，从最初每家企业先做中试线，尝试不同的技术路线，到产品小批量产出后进行各种性能测试，直到去年实现成本的大幅下降，这是非常典型的新一代技术从研发到量产的发展过程。”而关于异质结技术的降本方向，杨立友认为应主要从以下四方面展开：

第一，降低导电银浆成本。低温银浆是HJT电池成本中占比较大的一部分，目前HJT电池银浆耗量大约是传统电池的五倍，因此降低低温银浆成本首先要降低银浆用量；另外，低温银浆本身用的浆料多，含银量也较高，所以成本更高一些，可与供应商共同开发新产品以降低成本。目前通过结合多主栅、叠瓦等技术降低银浆耗量，可以大幅降低低温银浆的成本，降幅大概在50%-70%之间。

第二，降低ITO靶材成本。ITO技术在平板显示中的应用与在光伏中的应用差别不大，不管是国产的磁控溅射设备，还是靶材的供应商，在平板显示行业都已经比较成熟，所以这一块也有相当大的降本空间。

第三，降低制绒添加剂成本。目前HJT电池制绒添加剂成本还是较高，原因在于主要还是靠进口添加剂。但添加剂本身的成本非常低，目前国内相关厂家也在研究制绒添加剂并已有所突破，所以相信这部分成本会很快降下来，降幅可达80%以上。

第四，降低设备成本。HJT电池产线主要的专用设备是CVD（化学气相沉积）设备和磁控溅射设备。原来的相关设备都是为平板显示行业设计的，没有按照异质结这种特定的技术来优化和设计，所以可以联合设备厂家进行一些优化，技术难度并不大，如CVD设备沉积腔里都不需要变，只要将一些传输设备及机械进行优化，产能就可以翻倍，设备成本自然会摊薄；磁控溅射设备更不需要进行大的改进，设备国产化后就可以大幅降低成本。

来源：光伏们

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