揭秘组件进阶之路：EVA的作用

刚刚结束的《☞☞光伏产品环境适应性及户外发电能力评级研讨会》上，来自天合、晶澳、隆基、晶科、协鑫、腾晖、天科、日托八家参与CQC首批户外实证的组件专家在同一个话题上产生共识：组件技术发展的方向有永远忽略不掉的三个话题：成本、效率和使用寿命。一切能帮助组件降本、增效、延长使用寿命的材料都是组件的需求，无比贴合市场需求的白色EVA就这样应运而生。

本文向你揭示白色EVA作为新一代材料助力组件技术降本提质增效的奥秘。

降本篇

白色EVA可降低背板及组件成本：

由于EVA是瓷白色，且透光率低于背板，可阻断正面光线中紫外线对背板内侧面的损害，背板的内侧面无需抗紫外性能，原本采用TPT或KPK的背板内层可无需氟薄膜或仅采用较薄的氟涂层，实现组件成本降低7-12分钱/W 左右。据统计，目前TPF或KPF结构的背板已取代TPT或KPK成为行业主流。

此外，白色EVA阻隔性强，透光率低，可以使用透明度高的背板（透明背板所用PET成本低,阻水性强）进而降低了背板的成本,可降低组件成本1-2分钱/W 右。

增效篇

白色EVA胶膜在常规组件中功率增益

白色胶膜通过直接反射照射到电池片间隙的阳光回到组件中，提高了光伏组件的发电效率，不同的组件会有不同的提升效率。

白色EVA胶膜和普通透明膜在多晶组件中功率对比（片2串3：组件片间距2mm,串间距3mm）

表3 预交联白色EVA胶膜和普通透明膜在单晶组件中功率对比

从表中可以看出，电池间隙越大提升效率越高，提升发电效率在1.5-2.7瓦；单晶组件效率的提升高于多晶组件，究其原因是单晶电池片由于倒角而使组件有更多可以让白膜反射阳光的部位。

白色EVA胶膜在高效组件中功率增益

半片多主栅PERC电池组件（包括单晶和多晶）一般提升功率是，9BB约为1%，12BB接近1.5%。这是因为多主栅的使用，使电池片收集电流的能力加强。白膜反射到电池片边缘的阳光比常规EVA更多，即靠近电池片边缘的栅线越多，使用白膜收集到的电流越多。

在半片PERC多主栅组件中，使用白膜在同类电池片的组件产品中最多可以提升6瓦左右的功率。在72片组件中使用白膜成本比透明膜增加1.2RMB/m2×1.938m2=2.3RMB，然而增益有近6瓦，收益1.7RMB/W×6W=10.2RMB。而且使用白色预交联胶膜不需要组件厂做任何设备投入，只需要简单的采购就可以了。

多晶5BB 半片、144片、贴膜、大尺寸(158.75)电池

白色EVA胶膜和普通透明膜在常规半片组件中功率对比

多晶 9BB、144半片、166尺寸电池

白色EVA胶膜和普通透明膜在9BB半片组件中功率对比

单晶PERC、12BB、144半片组件

白色EVA胶膜和普通透明膜在12BB半片组件中功率对比

可靠篇

使用白色预交联EVA，同样提高了组件的可靠性和寿命。

层压后外观

预交联白色EVA在层压中外观良好，无任何溢白问题，白色EVA能很好的解决组件层压中白色翻层、褶皱等外观问题。

粘接能力

EVA的粘接功能是核心功能，白色EVA与玻璃及各类结构的背板都具有优异的初始粘结性能，经各类加速老化测试后，粘结力都仍然有较高的保持率。

湿热老化对预交联白色EVA胶膜剥离强度的影响

冷热循环对预交联白色EVA胶膜剥离强度的影响

紫外老化对预交联白色EVA胶膜剥离强度的影响

黄变情况

在湿热2500小时后，预交联白色EVA胶膜的黄变指数△YI为2.43；紫外老化150KWh/m2后，黄变指数△YI为1.9，并且都无肉眼可见的发黄。

湿热和紫外老化下预交联白色EVA胶膜的黄变情况

老化功率衰减

预交联白色EVA胶膜DH1000小时后功率衰减很小，仅为1.35%，HF老化后衰减也仅为0.64%，能顺利通过PID测试，长期使用可靠性优异。

【结语】

随着市场对光伏组件发电效率越来越高的要求，各种组件发电效率提升的技术被越来越多的应用到光伏组件制造中。白色EVA胶膜通过提高光的反射率来提高组件效率、降低组件成本，并且具有长期使用的可靠性，成为平价上网之路上的一大助攻。

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