《日经经济新闻》2月6日报道，日本大型机械厂商正在中国增产机械零部件和机器人，三菱电机将在中国新建工厂，川崎重工业则启动了中小型机器人的生产。日本企业加大对我国机器人市场的布局，一方面是认为我国未来几年机器人市场潜力巨大，另一方面也看准了我国自主的机器人骨干企业新松、广州数控等尚未羽翼丰满，尚且难以对其形成替代。
目前，由于国产减速器、伺服器等机器人核心基础部件可靠性尚不能达到国际同行业先进水平，高昂的部件进口费用和专利授权费拖累了我国机器人整机厂商的发展。据了解，目前并非没有国产自主替代产品，但由于稳定性、耐久性不足，下游市场接受度较低，而阻碍了产品的研发和改进，形成恶性循环。这种情况在我国工业基础领域并不罕见。应用是工业技术、工艺、材料、元器件（零部件）改进和提升的根本方式，美、欧、日等先发工业化国家的产业优势是经过长时间的磨合和积累形成的，具有十分丰富的使用经验、管理经验和维护经验，且具有延续的研究路线和完整的理论体系，这也是发达国家工业的根本优势所在。我国自主的工业基础工艺、技术、产品等应用时间短、应用范围小、应用环境单一，造成其发现问题并改进的空间相对较小。同时由于缺乏细节完善上的时间积累，相对国际先进企业，产品稳定性较低、持续性较差、故障率高、次品率大等问题较多，进一步压缩了自主产品的生存空间。
要补齐这一短板，首先，需要以“空间”换时间，统一政府、供应企业和下游应用部门的认识，支持鼓励企业积极采购自主工业基础产品；第二，提高国产基础产品的应用反馈和产品迭代效率，研究建立基础产品产学研用一条龙组织机制，形成有效及时的问题处置、改进机制，在实际应用形成高效的纠错、创新、改造能力；第三，以下游应用企业为主导建立国产基础产品成果评价机制，以能不能用、好不好用为评价标准。