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破解景德镇十大瓷厂全军覆没之谜

2014-12-07 瓷讯

它们,曾经贡献了“瓷都”景德镇财政收入的半壁江山;

  它们,是新中国计划经济时期,“四大名瓷”生产厂家的代表;

  它们,生产的精美瓷器在封闭的上世纪50—70年代远赴海外;

  它们,有着新中国“十大瓷厂”的美誉,却在90年代逐渐没落;

  “1980年后,为民瓷厂等企业进入鼎盛时期,每家厂都有两三千名工人,每年产值达几千万元。所以当时全国的陶瓷行业都有“近学为民、远学醴陵”的说法。“那时候进瓷厂都要开后门,不进政府机关都要进瓷厂工作。”当时他们的工资有上百元,而一般单位的工资才四五十元。”曾经的老职工江东保回忆说。

  曾经的红旗瓷厂副厂长罗会寿,谈到逝去的“光辉岁月”时,也是唏嘘不已。他翻开厚厚的《厂史》对记者说,“鼎盛时期,我们厂有3000多名职工,下班口哨声响,浩浩荡荡的工人走出厂门,那个壮观……”

  江西省陶瓷工业公司总经理助理姚明卫告诉笔者,1995年以前,十大老瓷厂的总产值曾经达到四亿元以上;当时,景德镇的人口占全省的3%,上缴的税收却占全省的20%,成为江西省重要的工业基地。

  “凭着十大瓷厂的整体实力,依托当时中国建陶行业龙头企业景德镇瓷厂以及一批部、省属陶瓷企业,景德镇陶瓷产业在国内外均"傲视群雄"。”景德镇市发改委副主任张钧称,到上世纪90代初,景德镇陶瓷品种已发展到20个大类、2000多个器型、7000多个画面,形成了日用瓷、仿古瓷、旅游瓷、建筑瓷等门类齐全的陶瓷产品体系,并远销130多个国家和地区。

  以上便是曾经叱咤风云的十大瓷厂最真实写照。

  景德镇市建国瓷厂,1950年10月成立,是景德镇解放后第一家国营企业;


  景德镇市为民瓷厂,1965年建成投产,原名高级美术瓷厂,1966年改现名;


  景德镇市艺术瓷厂,原名工艺美术瓷厂,建于1960年,1972年改为现名;


  景德镇市光明瓷厂,1961年由红旗瓷厂一部分划出成立;


   这般“好景”仅存在于1995年之前,谁也没料想到,繁荣竟可在一夜间倾倒。

  当时,关停、改制景德镇老瓷厂曾经导致大约6万职工处于失业状态,倘若要维持这些企业的正常运营,每家企业的最低费用大约在5000万元以上,按照当时景德镇的财政收入情况根本无法负荷。

  1995年以后,景德镇一些老瓷厂开始陷入经营困境,只能靠贷款支付工人工资。

  当时政府也试图救市,准备动用财政资金,同时动用各种金融手段,试图维持十大瓷厂的经营,缓解就业危机,但最终也没能阻止景德镇陶瓷业的衰落。

  老瓷厂负责人及老职工告诉笔者,“十大瓷厂几乎是在一夜之间死亡的”,十多万工人因此失业,社会矛盾也随之被激化出来。

  倘若要维持这些企业的正常运营,每家企业的最低费用大约在5000万元以上,政府当时的财力根本无法负荷。据笔者了解,当时负债较少的红旗瓷厂债务也达到4000多万元,为民瓷厂、人民瓷厂等还要高得多。

  这些企业的债务最后都落到景德镇市政府身上。景德镇市发改委有关人士说,“加上国有企业改制及其后的社保、医保等诸多费用,政府至少要背负70亿元包袱。”

  巨大的财政负担将景德镇经济拖入深渊。就这样“十大瓷厂”突然沉睡,却再也没有醒来。

  好在今天的景德镇人,也逐渐从当年的阴霾中苏醒过来,用雄壮的英姿,不惧险阻,如凤凰涅盘般,让昔日魅力瓷器在新时代重泛光芒!

  景德镇市红旗瓷厂,1957年由第六、第七和第九瓷厂合并而成;


  景德镇市人民瓷厂,1956年由公私合营的华光、群益、光大三个瓷厂合并而成,称“景德镇第三瓷厂”,1957年更名新平瓷厂,1969年改为现名;


  景德镇市宇宙瓷厂,原为建国瓷厂第一分厂,建于1954年,1958年与第十三陶瓷手工业合作社和第四瓷厂后改现名;


  景德镇市东风瓷厂,前身是1951年由瓷商集资成立的裕民陶瓷股份有限公司,1953年公司合营,1956年称第一瓷厂,1958年第八、第十八和第十九瓷厂的一部分并入,改称现名;


  景德镇市红星瓷厂,1958年由第十一和第十四瓷厂合并而成;


  景德镇市新华瓷厂,原属新平瓷厂(今人民瓷厂)一部分,1965年成立;



每日常识

1、成型:将坯料制成具有一定形状和规格的坯体的操作。

2、可塑成型:在外力作用下,使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。

3、刀压成型:用型刀使放置在旋转的石膏模中的可塑坯料受到挤压、刮削和剪切的作用展开而形成坯体的方法。

4、滚压成型:用旋转的滚头,对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压,坯料受压延力的作用均匀展开而形成坯体的方法。

5、注浆成型:将泥浆注入多孔模型内,当注件达到所要求的厚度时,排除多余的泥浆而形成空心注件的注浆法。

6、实心注浆:泥浆中的水分被模型吸收,注件在两模之间形成,没有多余的泥浆排出的注浆法。

7、干压成型:将含水率低于6%的粒状粉料,放在模具中直接受压而成型的方法。

8、半干压成型:将含水率为6~12﹪的粒状粉料,放在模具中直接受压而成形的方法。

9、等静压成型:粒状粉料在有弹性的软模中受到液体或气体介质传递的均衡压力而被压实成型的方法。

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