♈汇总一些陶瓷生产中的疑难问题
1、简述可塑坯料、注浆坯料、干压坯料的质量控制？
答：
（1）可塑坯料的质量控制：
①坯料的可塑性良好；
②含水量（19-27%）；
③细度（万孔筛余0.2～1%）；
④空气含量少；
⑤生坯干燥强度高；
⑥收缩率适当。
（2）注浆坯料的质量控制：
①泥浆的流动性要好，含水量要少；
②泥浆具有适当的浇注速度；
③注件的干燥收缩要小；
④具有足够的排湿性能；
⑤注浆成型坯体具有足够的强度；
⑥泥浆中的气泡越少越好；
⑦泥浆的空浆性能要好。
（3）干压坯料的质量控制：
①团粒；
②含水量；
③流动性。
2、注浆料加入适量的电解质有什么作用？通常的电解质有哪些？加入量过多或过少会产生什么结果？
答 ：电解质的作用是改善泥浆的流动性，使其在低水分的情况下粘度适当便于浇注。通常的电解质有无机电解质（如水玻璃，碳酸钠，三聚磷酸钠等）生成保护胶体的有机酸盐类（如腐植酸钠，松香皂等）和聚合电解质（如CMC等）。电解质加入量过多时，泥浆颗粒又开始再凝聚，泥浆水分又增大，电解质加入量过少时，泥浆的流动性不够好。
3、生产上可以采取什么措施来提高坯料的可塑性以满足成型工艺的要求？
答：提高可塑性的方法有：
⑴将粘土原矿淘洗，除去杂质，或长期风化；
⑵将润湿的粘土或坯料长期陈腐；
⑶将泥料进行真空处理，并多次练泥；
⑷掺用少量强可塑性粘土；
⑸必要时加入适当的胶体物质。
4、什么是滚压头的平移？为什么要平移？
答：滚头中心顶点加工成弧形，同时把滚头中心线顶点先平移一段距离叫滚压头的平移。其原因是滚头的中心顶上，其旋转线速度几乎为零，使坯料受到的压力很小，坯体较疏松，致使坯体底部中心部位表面不光，烧后不平。
5、旋压成型和滚压成型对坯料各有什么要求？
答：滚压成型对坯料要求：有好的可塑性，屈服值高，延伸变形量较宽，含水量少，同时可根据阴、阳模具的不同来调整含水量，大致在19%~26%。旋压成型对坯料要求：要求水分均匀，结构一致，较好的可塑性，屈服值较低，含水量稍多些。
6、举例说明那些制品适合采用滚压成形？滚压成形有哪些特点？
答：
（1）适合滚压成形的制品有：碗，盘，碟，杯，等回转体圆形制品。
（2）滚压成形的特点：
①坯体的组织结构均匀；
②坯体致密度和强度比旋压成形的高；
③无需加水赶光，坯体表面品质好，规整度一致；
④生产效率高，易于组成联动生产线，改善劳动条件；
⑤需要大量模具。
7、为什么旋压成型的坯体比滚压成形的变形率高？
答：旋压成型坯泥含水率较高，型刀对坯泥的正压力小，生坯致密度差，而滚压成型泥料含水率较低，滚头是对坯泥进行“滚”和“压”，滚压时坯泥均匀展开，受力由小到大比较缓和，均匀，压力较大，同时受压时间长，所以压制出的制品致密度高，均匀度好，坯体不易变形。
8、日用陶瓷、墙地砖、卫生洁具的施釉方法有哪些？
答：⑴日用陶瓷的施釉方法有：浸釉、涂刷釉、甩釉、荡釉、浇釉；
⑵墙地砖的施釉方法有：淋釉、喷釉甩釉、干法施釉等；
⑶卫生洁具因器型大而不规整主要采用：喷釉。
9、坯体干燥过程分为哪几个阶段，各有何特征？
答：
⑴加速干燥阶段：水分不断蒸发，直至表面温度达到干燥介质的湿球温度；
⑵等速干燥阶段：干燥介质的条件恒定不变，水分由坯体内部迁移到表面的内扩散的速度与表面水分蒸发扩散到周围介质中去的外扩散的速度相等；
⑶降速干燥阶段：蒸发速度和热能消耗减小，坯体表面温度渐渐升高，坯体表面与周围干燥介质间的温差渐渐减小，坯体表面上的水蒸气分压降低；
⑷平衡阶段：当坯体表面水分达到平衡水分时，表面蒸发与吸附达成动态平衡，表现干燥速度为零。
10、从哪几个方面来提高球磨机的球磨效率？
答：⑴球磨转速：一般1吨料球磨机的转速为25~28r⁄min
⑵研磨介质：研磨介质的大小和级配与球磨机的内径大球直径、物料颗粒度有关，三者间的关系：D⁄24›d›90do
⑶水量及电解质：最佳的加水量要根据物料的工艺性能通过实验后而确定，加入电解质减弱颗粒间的分子引力，提高粉碎效率
⑷加料粒度：加料粒度为2mm左右
⑸加料方式：先投硬质原料，后加软质原料
⑹装载量： 料：球：水=1：1.2~1.5=1.0~1.2
11、写出几种辐射干燥方法的名称以及陶瓷生产中使用的热空气干燥设备的名称。
答：⑴辐射干燥方法：红外干燥、微波干燥、高频干燥。
⑵常用热空气干燥设备：室式干燥器、隧道式干燥器、链式干燥器、辊道干燥器。
12、影响干燥速度的因素是什么？并加以解释。
答：影响干燥速度的因素是干燥介质的种类、温度、湿度、流量、流速等。当采用微波干燥，远红外干燥新技术时，坯体内热湿扩散与湿扩散的方向一致，受热均匀。干燥介质的湿度与温度是影响坯体外扩散的主要因素，可以利用逆流干燥原理来实现湿度渐渐降低，温度升高的干燥工艺制度。快速干燥中采用高速气流喷嘴对坯体进行大流量喷射，使坯体均匀干燥。