♈生产技术｜列举陶瓷烧成过程中出现针眼的13种情况

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　　陶瓷坯料中的某些成分在烧成过程中被烧化并留下孔洞，这就是针眼的形成原因。所涉及的杂质种类实在太多，这里只介绍一些比较常见的。　　(1)气载尘埃进入黏土内部，或者早在制作之前就附着在黏土的外表面上。　　(2)陶瓷坯料配方中含有不干净的熟料或者砂。　　(3)有些炻器坯料中含有品质较差的玄武岩颗粒，这种物质会在烧成过程中熔融气化，并在坯体的外表面上留下针眼，针眼中央是深褐色的微粒。　　(4)如果在拉坯的过程中使用过海绵，或者借助海绵润滑过坯体，那么海绵很有可能会掉渣。　　(5)垫布上掉下来的麻纤维。　　(6)海绵等工具上沾染的尘土或者海绵颗粒，通常位于泥浆层下面，可能会在烧成的过程中穿透泥浆层。　　(7)坯料配方中包含多余的含碳物质，例如褐煤。黏土必须仔细过筛，甚至用含碳量较低的物质替换坯料中含碳量较高的物质。 其他原因还包括以下方面。　　(8)揉泥方法不正确或者没揉好。有可能在揉泥的过程中将空气带入泥块内部。借助割泥线将泥块一分为二，仔细检查泥块中是否有气泡。是不是经过揉制的泥，其内部的气泡比没揉之前还要多？　　(9)炼泥不得法。如果炼泥机上的搅拌刀片安装角度不合理，就会将空气压进泥料中。　　(10)经过冷冻的泥料在融解阶段，坯体内充满小气泡。　　(11)使用未经炼制的泥料，泥内充满气泡。利用机械生产陶瓷产品时，遇到由上述第8条、第9条、第10条以及第1 1条引发的坯体中含有空气的问题时，建议用工具按压有针眼的部位（工具有压实功能），特别是紧挨石膏模具的那一面需重点对待。　　(12)使用回收再利用的泥料。　　(13)烧成速度过快。当烧窑的速度太快时，从坯体内蒸发出来的气泡会穿破坯表层；相反，当烧成速度较慢时，气体会从器皿表面排出且不会对坯体造成任何伤害。

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