♈生产技术｜生坯强度差的各种原因及解决办法

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　　陶瓷坯料中的黏粒粒组在很大程度上影响着生坯强度。一般来说，黏粒粒组的可塑性越强，生坯强度就越高。每一种黏土的抗裂系数都与其生坯强度息息相关。以TA球土为例，其抗裂系数比EOBBY球土的抗裂系数高很多，因此其生坯强度也要比EOBBY球土的生坯强度离很多。图表中是一些典型的案例及其数值。
　　因此，用一种球土、耐火黏土或者高岭土替换另一种球土、耐火黏土或者高岭土时，坯体的生坯强度会发生很大的改变。往一种坯料中添加可塑性非常强的球土，可以有效地提升其生坯强度和可塑性。 当质地粗糙的坯料或者质地粗糙的黏土粒子大小发生改变时，坯体的生坯强度以及可塑性会随之降低。 陶瓷坯料中的熟料和砂或多或少都会混杂一些尘土，这会对坯体的生坯强度造成一定的影响。可以借助滤网对坯料进行检查：先称出一定量的坯料，再用网眼更小的滤网筛，看其质量能损失多少。 黏土的可塑性易受到气候和时间的影响。从新矿新开采的泥陶瓷制作常见问题和解救方法更长的炼制时间，以便使其充分分解。炼泥时间的长短与坯体叮塑性以及坏体（坏料由泥浆储藏法制备而成）强度成正比，因此要务必保证足够长的炼泥时间（特别是在工业化生产中，泥料炼得好坏与否关系到成品率的高低，而成品率又与效益成正比）。 新制备好的，特别是经过揉面机或者磨盘研磨过的陶瓷坯料，与已经储藏过一段时间的坯料相比，前者会降低坯体的生坯强度。同样原因，与储藏过一段时间的泥相比，回收再利用的泥，其可塑性和坯体强度都不高。真空泥料的生坯强度比非真空泥料的生坯强度高10010。在器皿外形和器壁厚度都相同的情况下，采用注浆成型法制作的坯体，比采用其他成型方法制作的坯体，前者的生坯强度要明显高很多，其原因是由注浆形成的黏土粒子在挤压力的作用下像卡片一样层层叠摞，相对更加致密。 往陶瓷坯料内部添加膨润土，可以提高坯体的可塑性和生坯强度。与球土添加物一样，膨润土会提高坯体在干燥过程中的收缩率，对注浆泥浆的成型率造成不良影响，以及延长坯料的制备时间。 往陶瓷坯料中添加诸如碎尼龙纤维、马尾或者纸浆等纤维类材料可以增强坯体的生坯强度。这种混合了纤维的泥料特别适合于制作厚实的器皿，不大适合于制作后期需要修坯的器皿，因为修坯刀会挂到混合在泥料中的纤维。往陶瓷坯料中添加1％～5％的有机黏结剂，例如阿拉伯树胶、马铃薯淀粉、糊精、糖浆或者某一类羧甲基纤维素钠，可以有效提高坯体的生坯强度。上述添加物会在坯体干燥的过程中，结成一层蛋壳状硬皮。更好的处理方法是：在陶瓷器皿的外表面。仁喷一层树胶或者羧甲基半胱氨酸溶液，这两种物质会在坯体干燥的过程中硬结成一层皮。 彻底干透了的陶瓷坯体，其强度比半干的泥或者干泥要差很多。当遇到由生坯强度差而导致的问题时，首先要看看坯体是否比之前相同阶段的坯体更干。当陶瓷坯体太干时，其生坯强度会受到影响，解决这一问题的方法是延长坯体的干燥时间。

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