♈生产｜浅述窑炉检修的内容、作用和目的

　　做好窑炉的检修和保养工作，关系到窑炉的使用寿命，窑炉的生产能力划、能不能使窑炉的产量达到设计产量，以及窑炉生产出的产品的质量是否符合求，它对生产具有多么重要的意义，大家已经很清楚了。但是，怎样检修窑炉才算合理呢?可以分几个部分去进行。

　　1、窑炉检修的内容

　　在现代砖瓦企业中，烧砖窑炉大多为轮窑和隧道窑，其他类型窑炉所占的份额很小。虽然轮窑和隧道窑的烧成原理是一样的，但由于其机械化程度有较大差别，所以窑的系统设置、烧成方法，使用设备及使用性能等方面还是有一定区别的，故在窑炉检修和保养时的着重点是不一样的。以下分别对轮窑和隧道窑的检修和保养加以介绍。

　　1．1轮窑检修的内容

　　对轮窑进行检修时，主要从以下几方面实施。

　　a．检查焙烧道地面是否平整。

　　b．检查哈风道是否畅通?风闸处密封状况如何?使用中会不会出现漏气现象。

　　c．检查窑上所有拱砖是否有松动的现象。

　　d．检查窑体上是否有裂纹。

　　e、检查窑门拱顶是否有掉砖的现象，验证窑门处直墙是否完好，能否在封堵窑门时不会出现凹凸不平的现象。

　　f.检查窑上所有风道是否畅通，会不会在烧成时影响窑内的通风量。

　　g．检查所有哈风闸的升降灵活程度，要保证所有的哈风闸都运行灵活、升降准确。

　　h．检查窑上所有投煤孔处的密封情况，要使每一个投煤孔都密封良好。

　　1．2隧道窑检修的内容

　　a．检查隧道窑内的检修道内是否畅通，有没有影响车底冷却系统的障碍，车底冷却风和运转是否良好。

　　b.检查窑内轨道的实际情况，看其是否有发生变形的部位，会不会影响窑车运行。

　　c．检查隧道窑内的砂封槽，看其是否有变形的情况，会不会影响密封。

　　d．检查窑车之间的密封状况。

　　已检查窑底窑车运转系统工作是否正常，能不能将车运送至所需位置。

　　f．检查冷却风系统运行是否良好。

　　g．检查通风管道是否有阻塞的地方，全窑通风是否畅通。

　　h．检查窑的抽余热及排烟系统是否能正常工作，会会影响窑的正常工作。

　　i.检查窑体上是否有裂纹产生，会不会使窑产生漏气现象，能否修复。

　　j．检查窑的保温性能是否与原设计相吻合，会不会经过使用后散热量加大。

　　2、窑炉检查的目的和作用

　　无论是轮窑还是隧道窑，我们对它检修的目的就是要维持窑炉设备的完好率，保证其使用性能，保证生产时产品的成品率以及产品的质量。

　　2．1轮窑检修的目的和作用

　　a、对焙烧道的检修，就是要将窑底不平整的地方填平，以保证码坯时能将坯码直，符合横平竖直码窑原则，使窑内坯垛的风量分配达到烧成要求，每一坯垛的通风条件都相同，既减小了码坯难度，同时又保证了坯垛的烧成性能。如果窑道不平，炕腿码不稳当，可能出现坯垛在烧成过程中倒塌的情况，当采用边码边调整坯垛稳定性的措施时，有可能影响码窑密度，影。向窑内通风道的畅通，使风量在窑内分布不均匀，从而导致产品质量不均匀。如果窑道平整，那么就能做到炕腿稳固，预留通道畅通，坯子横平竖直，通风道工作顺利，使窑内气流分布合理，产品质量均匀。所以．应平整窑内烧成道地坪，填平低洼的地方，铲除凸出部位，使烧成道地坪基本处于一个水平的平面。

　　b．检查哈风道是否畅通的目的和作用，就是要清除哈风道内阻碍气体流动的阻力，保证在提闸时，气体流动顺畅，能够及时地将预热带的水汽带出窑外，同时，增加预热带坯体的预热速度，达到快速烧成的目的。哈风道内如果有积灰的话，将大大的影响窑内通风量，致使火行速度下降，烧成速度变慢。特别是对地下哈风道及地下总风道，在使用一段时间后，里面常有大量灰尘堆积，在再次点火以前，一定要清出其中的积灰，还其一个畅通的环境，为点火及正常烧成创造一个良好的环境。当某一个哈风道积灰严重时，在该处附近窑室的烧成速度就会变得较慢，而当总风道的灰严重时，就会对窑炉一段甚至整个窑的烧成速度和烧成质量产生较大影响。哈风闸密封不严时，在风机或烟囱的作用下，哈风会漏气，导致烧成时不该通风的位置也会通风(比如烧成带产生漏气现象，不但改变了窑炉的烧成制度，也降低了烧成带温度，增加了烧成能耗，还会使产品质量不稳定)。不该进冷风的位置进冷风，不该出热风的位置出热风。造成窑炉烧成难度增大，火速度慢，产量降低，产品质量下降。

　　c．窑体上任何部位裂纹，都会导致窑体漏气，窑上拱的松动就表明窑体已经发生有一定的变形现象，严重时就会引起窑体开裂。窑体漏气不但影响窑炉的烧成性能，而且降低了窑炉的使用寿命。对窑体上所有裂纹的检修的目的，就是要查出产生裂纹的原因，对窑体裂纹进行封堵，如果是较大裂纹(开裂严重)，甚至要对窑进行大修，消除窑体上的裂纹，并使窑体不再产生裂纹。

　　d．轮窑封窑门时要求封堵墙与窑内墙平整，就是为了保证窑内气体流动平稳，流线均匀，传热速度一致，流动条件相同。当窑门拱的直墙处有损坏时，就不会保证窑门封堵后，窑内气体流动的环境条件到处一样，没有窑门处窑内环境较好，窑门处气体流动的环境较差。所以，检修时应将窑门直墙处裂纹，掉砖等部位全部修好，达到检修的目的。

　　e．检修通风道的畅通情况，对轮窑的烧成具有重大的意义，因为烧成过程就是窑内坯体与气体的热交换和热湿交换，它维持了坯体内部的化学变化，物理化学变化，矿化学变化。通风道是否通风良好，不但影响冷却带的通风量，而且影响预热带排出废气的排风量。影响烧成带燃料燃烧所需的燃烧空气量，决定轮窑烧成产量和成品质量。

　　f．检查哈风闸升降的灵活性及密封状态和投煤孔密封的好坏。哈风闸就是为了将轮窑和外界大气隔离开来，使窑内成为一个独立的空间，构成一个独立的系统，使坯体能在这一系统内由温度的变化而完成由生坯到成品的变化。它的密封状况的好坏，不但直接影向到轮窑再点火及烧成能否顺利进行，而且关系到轮窑烧成产量及产品质量。当密封状况良好时，我们就可以在需通的地方让它通，其余位置一点也不漏气，这样就能保证对窑体及坯体的加热，使窑烧成形成合理的三带结构，不但易于烧成，而且节约能源。如果哈风闸处密封不严，或者是投煤孔任一火盖，都会使窑内与外界相通。哈风闸漏气，会将通风道与窑室联结起来，该闸若处于冷却带，将会把窑内的部分风量直接抽进风道中，减少了烧成带和预热带的风? 量，该闸若处于烧成带，则烧成带的部分热风会直接进入通风道，不但造成烧成带热量损失较大，难于升温，降低烧成速度，影响烧成质量，而且会减少预热带的风量，对坯体的预热带来较大影响，使预热速度严重下降，造成窑烧成速度降低。当投煤孔密封不严时，除给冷却带与烧成带带来影响外，还会使窑外冷风直接进入预热带，不但降低预热带温度，而且会降低烧成带与冷却带的通风量，使窑烧成速度降低。

　　2．2隧道窑检修的目的和作用

　　a．隧道窑检修通道畅通后，能够保证窑底部有足够的通风量，它不但使窑车底部和轨道得到很好的冷却，而且能使窑底压力与窑内压力得到到一定的平衡，对稳定隧道窑的烧成制度有一定好处。相反，如果检修通道不畅通时，对窑的影响也是显而易见的，这就是检查检修通道的目的。

　　b．窑内轨道直与不直，轨面平整与否，窑车在轨道上能否平稳地运行，直接关系到隧道窑能不能进行正常的烧成作业。当窑内轨道不直，轨面不平整时，窑车在窑内就会左右摇摆或上下颠簸，造成窑车衬砖碰擦窑墙曲封砖，或碰擦窑墙的现象，对窑墙或窑车上的衬砖都会造成伤害，严重时会使窑车卡在窑内，移动不了，不能进行正常生产，检修的目的就是要避免上述现象的产生。

　　c．窑内墙砂封槽和窑车之间密封的好坏。是能否将窑内空间与外界完全隔开的重要衡量依据。当密封良好时，窑内与窑外完全的隔离了。这时窑的工作系统的每一部分都能发挥其应起的作用，使窑内烧成制度稳定，温度均匀，烧成速度快，产品质量好，当密封性能较差时，窑内与窑外相通，就会出现跑风漏气的现象，影响窑炉工作系统的完整性，影响窑的烧成制度，造成窑内温度不均匀，产量波动大，产品质量良莠不齐。所以，应对窑内砂封槽变形造成的或其他原因引起的砂封槽密封不严，窑车之间密封不良的问题进行彻底解决，以防上述情况发生。

　　d．窑车在窑内的运行，是稳定隧道窑烧成制度的重要环节，依靠窑车的运行，使隧道窑中预热、烧成带、冷却带能维持在恰当的位置，而窑车的运用是靠车装沧暗脑俗低忱赐瓿傻摹５痹俗低场⒁こ怠⒐斓婪⑸斐Ｊ保蓟嵊跋煲こ档男薪绕湟こ翟俗低彻ぷ鞯淖既沸远砸こ翟俗奈榷ㄐ云鹁龆ㄗ饔谩Ｖ挥幸こ翟俗低车拿恳徊抗ぷ鞫急３肿既贰⑽榷ā２拍苁挂ど粘芍贫任榷ǎ簿痛锏蕉栽俗低臣煨薜哪康牧恕?BR> e．隧道窑烧成过程也是依靠窑内气体与坯体的热交换、热湿交换完成的，当隧道窑中的冷却风量适宜，风管畅通无阻塞，排烟系统及抽余热系统能顺利工作时，冷却带就有足够的冷却风将坯体从较高温度冷却到出窑温度。同时，送一部分(烧成所需空气量)较高温度的空气给烧成带作为高温助燃空气，一部分送往干燥室作为干燥介质，烧成带的高温气体进入预热带后，将热量传给他坯体，自然温度降低变为废气而被排出。这就完成了烧成过程对气体的要求，也是烧成得以进行的根本保证。反之，就无法进行隧道窑烧成。检修时，应根据窑炉的实际情况，切切实实、详详细细、彻底解决每一部可能出现的问题。

　　f．隧道窑窑体上的裂纹，对窑的使用性能有很大的影响，当窑体上出现裂纹后，会使窑的烧成制度产生波动，给窑内温度均匀性带来负面影响，使烧成制度的某些参数发生较大变化。当窑体的保温陛能降低后，也会产生上述现象。所以，在进行隧道窑检修时，应对窑体上的裂纹进行彻底处理，使其密封不漏气。情况严重时，应进行大修。对于保温不够的地方，应分清情况分别处理，该加厚的地方加厚，老化的地方，该更换的部位更换，达到检修所要达到的目的。

　　3、窑炉的保养

　　善于对窑炉进行保养，不但能保证窑的产量和产品质量，而且能延长窑炉的使用寿命。

　　3．1完善窑炉周围的排水设施

　　窑炉周围地面含水过高，会使地基软化，地耐力减小，窑炉结构发生变化，引起窑体产生裂纹，甚至导敛窑体损坏，故应做好窑体周围的排水设施。保持窑基础位于较高地耐力地面上。

　　3.2保持窑内具有较好的通风条件

　　在冬季或不生产的时候，应将窑内坯体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，这样因窑内具有较好通风条件，就不会使窑的砌体吸收过多的水分，再次点火时不会对窑体产生伤害了。

　　3．3注意金属部件的防腐处理

　　窑上的金属管道、金属构件在高湿或是高温情况下，很容易被氧化腐蚀。在平时保养时，应详细检查，对各部位进行防腐处理，以免其损坏不能使用。

　　3．4做好窑内保护层

　　窑内接触高温的砖砌体，不论红砖还是耐火砖，经长期使用后会发生剥落、掉块或表面被烧融的现象。当给予高温接触的表面做—保护层后，由保护层直接与火焰接触，而窑内砖砌体不接触高温，这样就大大地延长了其使用寿命。如果保护层出现破损，应及时地进行修补或重新更换保护层，以免损坏窑体。

生产知识专区

点击下边蓝色的标题

就可以跳转查看详细内容

（2015-10-16及之前的生产知识分享）