♈生产｜减少釉面缺陷的措施

一、适当选择釉的浓度。

　　在上釉时要适当选择釉浆的浓度。釉浆的浓度过，则在坯体上容易形成釉层的过薄，造成烧成制品釉面上的痕迹粗糙，而且烧后的釉面光泽

不良。但如釉浆的浓度太大，不但施釉操作不易掌握，且坯体内部有棱角的地方往往上不到釉。施釉后釉面较易开裂，烧后在制品表面上可能产

生堆釉等现象。

二、注意釉料的细度。

　　釉料的粉碎过细，则釉浆粘力过大，含水量过多，在干燥的坯体施釉后，釉面容易发生龟裂，釉层翘起与坯体脱离等现象。如果施釉较厚，

这种缺陷更明显。但如釉料的粉碎不足，则釉浆粘附力过小，釉中的组分容易沉降。而且釉层与坯体的附着不牢固。如出现这种现象，加入小量

凝胶剂或有机物可消除。

三、釉、坯料的成分。

　　釉料中加入的可塑性物料过多，也会造成釉浆的粘力过大。放釉后易发生龟裂，釉层卷起等现象。应调整好粘性物质的含量，同时， 坯料

中可塑性原料的过多也可影响施釉质量的好坏。因为由于坯体的组织过于致密， 缺乏渗透性。施釉时坯体表面吸收水分而膨胀，但由于水分难

以渗透至坯体的内部，以致内外层的膨胀不一致因而发生开裂。此时，应调整坯体配方；或将坯体先行素烧，以增加它的吸水性。

　　另外，烧成制度对釉面发生的缺陷也有较大的影响。冷却带冷、热配比要适当，正确掌握不同阶段的温度与气氛要求。防止因氧化不足，还

原气氛过强，还原时间过长等而使制品烟熏。温度也要控制在釉料所允许的温度范围内或提高溶剂的熔融温度。

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（2015-10-16及之前的生产知识分享）