传统PLC的未来,会是边缘控制器吗?
边缘可编程工业控制器(EPIC)越来越流行
如今,边缘计算作为云计算的一项重要补充,在构建互联工厂中的作用越来越受到重视。边缘计算实现了数据在网络边缘侧的分析、处理与储存,不仅减少了对云端依赖,也提高了数据的安全性。
但是边缘计算对数据的本地处理能力提出了很高的要求,传统的PLC控制器已无法胜任这样的工作。近些年,在工厂环境中,边缘可编程工业控制器(EPIC)大有取代传统PC、服务器和旧式硬件之势。
边缘控制器旨在提高现有自动化系统的效率,同时降低复杂性和拥有成本,可以处理更多的自动化功能,包括传统上需要PC或其它专用设备实现的功能。边缘控制器可以将PLC控制器、PC、网关,运动控制、I/O数据采集、现场总线协议、机器视觉、设备联网等多领域功能集成于一体,同时实现设备运动控制、数据采集、运算和与云端相连,以及在边缘侧协同远程工业云平台实现智能产线控制等。
边缘控制器的软件架构基本上都是采用云端和边缘两层架构,在配置于边缘(数据生成的位置)的创新软件平台上,通过集成用户管理、网络、安全性和硬件接口,创建一个应用程序和工具的生态系统,用户可以用其向流程提供比以前更丰富的功能。
优势赋能自动化,促进IT和OT的融合
边缘控制器设备利用了最新的IT 通信和物联网的先进技术,同时保留了PLC/PAC 在OT方面的优势。边缘控制器的通信有两个不同层面:一个是采集工业设备和过程数据的I/O,以及与其它工业控制设备通信,属于OT范畴;另一个是边缘设备与OT数据中心及云端服务器之间的通信,属于IT的范畴,也即属于工业互联网的范畴。作为IT和OT之间的一个物理接口,在完成工作站或生产线的控制功能基础上,提升工业设备的接口能力和计算能力,提高工业设备的适用性,所以在一定程度上能够促进IT与OT的融合。因此,边缘控制器多种技术的组合能够满足多种应用需求,因而非常适合工业应用。
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