硬核产品如何柔性制造？春风动力“弹响”硬柔变奏曲！

硬核产品如何柔性制造？

近日，浙江日报

“数字化改革在基层”专栏  

以春风动力未来工厂为案例

报道了余杭数字化改革亮点！

此前，春风动力高端动力装备未来工厂入选浙江省首批12家未来工厂名单。凭借其高效的协同制造能力，春风动力被打上“硬核”的标签。

这家未来工厂到底长啥样？“硬核”协同如何实现？一起来了解~

1800个模型，支撑个性化定制

步入春风动力展厅，几十辆款式、颜色不一的车型在两侧分列排开，车身背后的演示图展示着不同车型的驾驶性能和擅长地形。一辆国宾民用版两轮摩托车线条硬朗，造型感十足，它的对面是几辆四轮全地形车，色彩明亮，十分吸睛。

春风动力的用户主要是摩托车发烧友，喜欢个性化、定制化的产品。春风动力首席信息官金兴宜说：“我们研发了一款APP，用户可以在上面自主选择车型、颜色以及行车记录仪、后置工具箱等配件设置。春风动力在研发端配置了1800个数字模型作为支撑，可满足大部分客户的个性定制需求。”

面对越来越精细的个性化定制需求，春风动力如何不断提升智能制造水平来满足市场？

春风动力从2012年起开始规划布局数字化工厂建设，如今已实现了工厂内160个作业单元的高度协同调度。制造的整个过程链都是智能协同的，能够实现对生产要素和生产各环节的高效把控。

春风动力整车车间目前拥有6条整车生产线，包括两轮摩托车和四轮全地形车各3条。同时，车架、涂装、发动机、机加工、整车五大车间之间也是紧密协同，环环相扣。这种具有高度协同能力的AVG智能生产线，让春风动力具备混线生产能力——一条生产线既可以生产两轮车，又可以生产四轮车；既可以生产标准化车型，又可以生产用户个性化定制车型。

车联网打通，全程信息传输

“未来工厂”不仅仅是生产车间，更是涵盖全业务链数据管理的完整系统。

在春风动力未来工厂的“大脑中枢”——全球智能指挥控制室，三面墙上布满大大小小的电子屏幕，屏幕上不断滚动着实时数据。企业的材料采购、设计开发、生产管理、用户画像等信息一览无余。

如果说车间协同实景化展示了春风动力“未来工厂”个性化定制的“硬核武功”，那么产品售后的智慧服务系统则智能化地把春风动力“未来工厂”与用户联接的“任督二脉”打通了。

2018年10月之后，春风动力卖出的所有车子都装上了车联网系统，通过大脑中枢平台可以实时监控车辆行驶、发动机运行、仪表状态等各项数据。在春风动力的指挥中心，我们看到全国各地实时传来的车辆售后的运维情况。

除了有效保证行驶安全，数据模型还能根据这些骑行大数据进一步分析玩车爱好者的使用习惯，这些数据能有效反哺研发端创新，在下一轮迭代中更好地适应用户喜好，提高产品整体性能，实现商业生态再造。

大开放平台，服务上下游企业

春风动力“未来工厂”的“硬核”之处，在于不仅能够实现内部从设计到智造再到销售的高效协同，还通过工业互联网平台赋能产业生态，与产业链上下游合作伙伴实现高效协同。

“大脑中枢”实时掌控上下游产业链情况，包括300多家核心供应商部件监测和两小时生产所需物料线边库直供。在指挥中心的大屏幕上，供应商的零配件库存、物流运输情况、经销商的订单数据等信息一目了然。

在不断推进自身数字化转型的同时，春风动力还构筑了产业链协同运营平台，实现从供应链智能到产业生态智能的转型升级。截至目前，该平台已为上游300余家供应商、下游3000余家经销商提供服务。

基于这一产业链协同平台，预测能力的提高使得库存占用进一步减少，业务流程的优化使得对用户订单的响应进一步加快，实时的信息交互使得决策质量进一步提升。

通过技术升级实现

高度离散制造行业的“硬核”协同，

通过数据链动实现

用户个性化需求的“柔性”智造，

在春风动力的“未来工厂”，

虚实之间，已然实现！

下一步，春风动力

还将持续加大数字化建设力度，

促进企业核心竞争力提升！

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来源/浙江新闻客户端

记者/朱承 唐骏垚 王玉宾

编辑/周颖