科创在余杭 | 25分钟完成汽车整车3D扫描！余杭“黑科技”又上新了
无论是狭小的孔洞还是庞然大物，随时随地都能进行3D立体测量。在每秒202万次的测量速度下，一辆轿车只需25分钟便可完成整车车身扫描，快速建立汽车整体数字三维模型。而且，汽车内部的变速器、转向机、曲面螺纹统统“一扫”无余——余杭企业杭州思看科技有限公司已经将这样的炫酷科技变为现实。
三维数字化技术应用领域非常广泛，尤其是在工业领域，它渗透到了产品设计开发、生产制造、售后维护等各个阶段。在智能制造推进过程中，产品数字化和检测智能化是不可或缺的一环。思看科技相关三维扫描仪产品目前已服务于航空航天、船舶、汽车等高端制造领域，并在教育、医疗、文博和3D打印等行业得到应用。
“思看科技”技师在做飞机部件形变检测
思看科技从创立伊始就快速切入工业检测市场这个主流应用场景，从2017年开始向在线自动化检测方向不断投入研发力量，其第一代在线检测方案AutoScan已成功应用于航空领域。创始人王江峰介绍说，当飞机在飞行过程中，机翼上下方的气流对机翼产生的压强致使机翼发生形变，然而这种形变无法被直观地检测出来，传统方法是根据经验设置标准，记录该机翼的累计飞行时间，飞行时间达到一定量后就需要更换机翼，使得资源利用效率低下。
而思看科技的产品先通过全局摄像测量系统获取机翼的空间定位点，再搭配手持式激光三维扫描仪进行三维数据获取，最后扫描的三维数据与机翼的数字模型进行3D比较，计算出飞行后发现的形变量以及关键部位尺寸，确保下次飞行安全。
新款三维扫描仪工作演示
数字化三维扫描技术也能助力于汽车制造。利用思看科技的三维扫描系统，汽车制造商可以快速建立夹具固定装置，缩短汽车产品研发过程中的沟通时间，大大提升产品设计和修正效率。
王江峰介绍说，仅在汽车研发设计阶段就需要大量用到数字化三维技术，从造型设计、逆向设计、油泥模型三维建模到整车机械架构布置设计、车身造型数据生成、样车试验等等，各项性能试验效率都可以借此得到大幅度提升。在生产制造阶段，冲压模具的质量检测、总装过程中的虚拟装配、质量管理等，都可以靠激光三维扫描技术提效。
“一切尺寸测量都存在累计误差，且被测物体越大，累计误差也就越大。在三维检测领域，我们提出了更为精准的概念——体积精度，体积精度决定设备的实际测量精度。体积精度越高，在测量大物体的优势就越明显。我们一直追求在扫描精度、扫描视野、测量速度、操作便携等各方面实现全线突破，引领工业检测设备革新换代，用数字化助力工业制造生产效能跃升。”王江峰说。
拉高技术标杆
努力成为三维数字化赛道的领跑者
目前，思看科技已经做到在一台三维扫描仪上集合全局摄影测量、红色激光快速扫描和蓝色激光精细扫描三种模式，不仅细节获取能力大为增强，扫描尺寸和扫描精度也大幅度扩展。其中，红蓝双色激光和全局式三维测量两项技术都是全球首创，可以说拉高了全球便携式三维扫描仪产品技术的标杆。
自动化扫描系统
2020年的疫情让制造业面临复杂的内外部环境，但思看科技逆势而上，全年营收仍保持35%的增长速率。针对如5G、新能源、轨道交通、芯片等新兴领域检测需求快速增长的趋势，在国内市场稳扎稳打，同时继续潜心科研，曾一个月内创造了发布6款新品的纪录，在便携检测、自动化在线检测、智能消费方向上均取得显著的创新成果。也是这一年，该公司发布第一款消费级3D扫描仪，此款扫描仪结合AR技术，可以获取物体表面彩色纹理的三维模型，同时通过AR头部显示器实时观察扫描3D数据。
手持式激光三维扫描仪
2021年，思看科技继续朝自动化、智能化方向发展，与5G、云计算等前沿科技深度融合，开拓更广泛的三维数字化应用场景与空间。公司2021年1-4月的销售收入是去年同期的两倍，预计全年营收同比增长50%左右。“思看科技将继续专笃于三维数字化赛道，探索行业未来发展方向，独创立新、激昂前行，努力成为世界一流的三维数字化技术专家，成为值得骄傲的民族品牌。”王江峰表示。
来源/余杭区融媒体中心
编辑/孟婷