锂电新厂伫眉州——四川中创新航锂电正极材料项目建设纪实
“孕奇蓄秀当此地，郁然千载诗书城”。苏东坡的故乡眉山市，正在以崭新的面貌蓬勃发展。走进彭山经开区，宽阔的道路两旁厂房林立，一大批重大锂电项目相继落户园区。
这其中，由西南公司承建的中创新航锂电正极材料项目于近日全面竣工，为眉山新能源材料和高端装备制造产业发展按下“加速键”。
项目是2023四川省重点工业和技术改造项目以及四川省眉山市重大锂电产业项目，对推动四川全省绿色低碳产业高质量发展具有重要意义。在这里，西南公司建设团队以匠心执笔，以奋进为墨，书写着高质量厂房建设的满分答卷。
粉喷加固
助力厂房“落地生根”
“传统强夯、换填强夯的打夯方式都已经尝试过，最大功率的强夯设备都没法让地基达到0.95的夯实度，如何让项目在软弱的地基上面落地生根呢？”这个难题曾一度让项目总工程师秦成龙夜不能寐。
原来，项目地处丘陵地带，日照少，雨量多，场地表土为水稻种植土，土体含水率超过塑限值，逼近液限值，呈现出一种“似固非固”的软塑状态，项目多次尝试打夯方式，都已失败告终，而地基换填虽然可以满足要求，但成本高、工期长，根本没法满足既有的施工条件。
问题是创新的起点，同样也是创新的动力。为了解决土体容易坍塌、变形、承载力不足等问题，建设团队经过多次分析论证和技术优化，最终决定采用长螺旋粉喷桩工艺作为地基处理方案。该项工艺通过加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土，加固后的水泥土柱与周围土体形成的复合地基，不需压力即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量，且施工时设备轻便，工艺成熟，并可以有效保证二次浇筑地面不因为含水率变化造成厂房首层楼面整体沉降。
“这项工艺安全可靠、无污染、无噪声，为我们现场施工节省了20天的工期”谈到此处，秦成龙情不自禁的露出自豪的微笑。
内外组合
交出吊装“智慧方案”
前期地基处理是基础，而如何快速精准的推进主体结构施工也是项目实现高质量建设的重中之重。对此，项目团队交出了“智慧”解决方案。
项目占地23万平方米，整体用钢量大、构件多，钢结构最高超过30米，最大跨度33米，最大的钢结构构件重达7吨，施工过程中极易发生“差之毫厘失之千里”的误差，而与之相匹配的，却是仅有90天的吊装工期。“务必在保证杜绝差错的前体下提高吊装效率！”秦成龙心里暗暗较劲。
“智慧”方案除提升吊装效率外，在其他方面也得到了很好的运用。项目团队采用“AR”虚拟增强技术开展“样板引路”，提高吊装交底及质量把控的标准化管理，同时利用BIM排布设备、水电、消防系统管道，避免管道碰撞返工，实现了整齐排布、精准安装。
三管齐下
屋面搭接“滴水不漏”
厂房建设中，对于屋面防水有着极高的要求。在解决了主体结构建设问题后，如何做好屋面的合理搭接，提高屋面防水、防雨、抗风揭性能，成为了项目面临的新难题。
“单体屋面约2.8万平方米，总跨度近130米，最大单坡长度70米，最低檐口标高21.7米，全部都是双层压型金属的整体面板，这样的‘庞然大物’，我们之前从未面对过。”项目质量总监刘杰权说道。面临新挑战，项目建设团队打出了“拼、支、封”的组合拳。
团队从拼接锁缝、支座铺设、屋檐封口三个重点环节入手解决屋面搭接难题。屋面拼合采用回型结构的直立锁缝，拼合在一起的屋面紧紧相扣，强度高，防水性能好；屋面与钢结构使用滑动支座连接，相邻屋脊盖板冷的时候贴近，热了就自动分开，有效消除因热胀冷缩产生的内应力；屋檐处防水采用数模背板，精密切割的屋脊堵头与屋面波形贴合，对接严丝合缝，有效保证了厂房的稳固防水。一系列举措让项目自封顶后经受住了雨雪冻融天气的考验，真正做到了零渗漏。
如今，中创新航锂电正极材料项目的座座厂房窗明几净、灯火通明，正紧锣密鼓的进行设备安装，为实现全面投产做着最后的准备。项目建设团队也将踏上新的征程，为助力实现新能源领域“双碳”战略目标，推动社会经济绿色发展贡献二局力量。
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内容来源：中建二局党委工作部
素材来源：中建二局党委工作部、西南公司
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