安徽阜阳南部风光储基地颍上250MW风电项目吊装纪实
科技引领
激活 “源头水”
想要打造标杆，科技创新必然是关键，而这也正是项目团队的“拿手好戏”。项目在开工之初，便成立了技术攻关小组，誓要通过不断攻关关键施工技术，为项目建设注入“源头活水”。
以集电线路方案为例，技术攻关小组在方案讨论时发现，66kV集电线路方案的建设成本太高，而35kV集电线路方案的线路损失又太大，如何平衡才能有效降低损耗和成本。带着疑问，组员们开始反复研究技术图纸、讨论设计方案、分析技术难点。经过一个月的连续奋战，小组创新采用了35kV与66kV混合架空集电线路方案，即把原10回35kV集电线路变更为3回66kV和6回35kV混合集电线路。这一方案有效降低了设备及线路损失，减少了由于线路路径过长导致的施工难度大、征地困难等问题，也为陆上风电基地项目66kV集电线路方案的实施提供了技术范本。
技术攻关在解决施工难题的同时，也为项目带来了实实在在的效益。截至目前，项目通过各类设计优化，全工期预计累计创效1273.63万元，其中，今年3月到5月，通过设计优化和方案优化合计创效350万元。
“如果把项目建设比喻成一辆车、一艘船，那么技术创新必然是项目能够走上坡路，开顶风船的动力源泉”。当谈及技术运用对于项目建设的重要性时，项目技术攻关小组组长刘超达打了这样一个比喻。
攻坚克难
打退 “拦路虎”
项目总装机容量为250MW，首台吊装的T17#风机机组，单个叶片长达93米，轮毂高度更是高达160米，而与之相匹配的却是松软的地质。用大型吊装机械在这样松软的土地上建起如此高的风机，作业安全是重中之重。项目总工程师孟繁博形容这是在“豆腐地上建高楼”。
惟其艰难，才更显勇毅。项目在拿到设计图纸后，第一时间成立专项工作组，积极与设计单位、管桩制造厂、地勘单位等单位沟通，多次召开专题会议反复探讨，并结合地勘报告反复演算。最终，针对砂层地质条件的特殊性，项目采取旋挖钻孔设备辅助沉桩，成功使管桩顺利进入持力层。“刚开始的确一个头两个大，混合塔筒加上大风叶，又大、又高、又重，如果不把桩打好，吃不住力，那一切等于零。”与这片“豆腐地”战斗过的孟繁博感慨颇多。
沉桩难问题顺利解决后，如何运输“巨无霸”也是吊装前准备工作的关键。项目团队联合交通部门多次前往现场调研，制定临时交通管制方案，并复核沿线桥涵构造物理承载能力，排查可能影响通行安全的各类隐患，制定最优通行路线，同时针对道路狭窄，桥涵承载能力不足的运输现状，铺设施工专用道，加固桥涵，为运输车队开辟“绿色通道”。经过2个月的不懈努力，一个个风机组件如期抵达现场。
匠心工艺
筑牢 “混合柱”
项目采用的是混塔结构，塔筒下部混凝土段高112米，由31层预制混凝土塔筒组成；塔筒上部钢塔段高48米，由过渡段及2节钢塔组成。“下混上钢的混塔结构使得塔架具备了超大荷载承压能力，有效降低涡激振动，增加了塔筒结构的安全性和稳定性，所以混塔的施工质量，是我们一定要守好的一道关卡”，项目质量总监白彦辉介绍道。
此次160米风电混塔施工，涉及混塔管片预制、运输、拼装、吊装、预应力张拉等多道工序。为及时解决施工过程中出现的各种质量隐患，刘超达带领项目全体人员轮流驻扎施工现场。“最近天气越来越热、也很晒，但是工程质量不能打折扣，我们都得铆足劲，把活儿干好才行！”
与此同时，项目针对工程设计、采购、施工等方面的质量工作实行全过程管控，针对大体积混凝土、混塔拼装、吊装作业等关键工序进行重点管控，严格执行“样板先行”制度，明确“全过程、全专业、全工序”施工工艺标准，全生命周期保障工程质量。今年7月，项目迎来了属地政府和业主单位共30人专家团队的质量实地检查，并得到了专家团队的高度认可。
风车转起来，百姓富起来。村庄里炊烟袅袅升起，风力发电机高高挺立，擎天而立的每一米都来自项目建设者的日夜坚守和匠心传承。项目建设团队也将继续“赶考”，向着打造二局风电标杆工程这一目标奋勇前行！
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内容来源：中建二局党委工作部
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