匠心建造助力辽宁振兴——华晨宝马总装物流车间项目纪实
这是一片挺起共和国工业脊梁的土地，是曾创下新中国百余个第一的“共和国长子”。提到辽宁省，人们首先想到的是已积淀百年，风云激荡的工业文明。进入新时代，高端制造业在这片土地上开出了“转型之花”。
中建二局全面融入辽宁振兴发展，深度服务辽宁构建现代化产业体系，积极参与产业园区、制造业基地、高端厂房等项目建设。在辽宁沈阳，由北方公司承接的华晨宝马总装物流车间项目已经动力全开。这支平均年龄仅29岁的团队用实用活“精、新、实”三字诀，在历经212天的辛勤付出后，完美完成这一国家七个重大外资项目之一的建设任务，骄傲地捧起了中国建设工程鲁班奖，以青春和热血演绎出了一场“钢”与“力”、“智”与“美”的协奏曲，呐喊出了助力辽宁振兴的时代强音。
超出“毫米级”规范标准
作为宝马集团在全球范围内最大的总装物流车间，项目建筑面积相当于42座标准足球场，用钢量相当于4座埃菲尔铁塔，庞大的工程量给项目建设带来的挑战是巨大的，此外，项目团队还要尽快适应德方业主的管理习惯和质量要求。
“不管你们的规范是什么样，我们的要求是必须将地面平整度误差控制在每两米4毫米！”在超大面积厂房地面施工中，常规工艺本就很难将平整度误差控制在规范要求的每两米5毫米，可宝马业主方却提出了更严苛的要求。“不要有畏难情绪，既然要做，我们就跟这几毫米较量一下，拼出个极致！”项目经理王洋鼓励员工，决定以中德标准中最高标准为要求，打造出一座屹立于质量“顶点”的工厂。
项目团队经过多方探索，反复论证，最终攻克了超大面积地坪综合施工技术。通过运用碎石碾压检测、地坪铠装缝定位、激光整平及高精度滑行轨道施工等7项技术，实现对25万余平方米地坪的完美把控，地坪最终成活精度实现每两米仅2毫米的误差，远超德方要求，实现竣工投产后人、机、料在超大面积厂房中“零障碍”运行，打赢了这场同机器拼精度，同时间拼速度，同标准拼态度的硬仗。
以硬核技术驾驭“钢铁巨兽”
“方案设计是施工的‘龙头’，方案错一点，现场就错一片，不能拿成本‘试错’！”项目技术人员始终这样警醒自己。为充分减少钢材损耗，提高一次成优率，项目技术团队加强与内外部专家的沟通学习，决定采用全过程应用BIM建模及3D+tekla+BIM的高精度测量施工技术，通过技术手段对钢结构进行“预拼装”，确保了施工“零失误”，完美完成了这项用钢筋“绣花”的工作。同时，为保证这座“钢铁巨兽”的寿命，项目还突破了暗钉式横向铺板技术，延长墙板的使用寿命的同时加快了施工进度。
困扰工程进展的“任督二脉”被打通，项目建设得以大跨步前进，8万余平16000块外墙板得以快速安装，提前15天完成钢结构封顶，提前30天完成暖封闭，形成了包含22项小技术的《严寒地区超大面积汽车厂房施工技术》，其中高精度测量技术和暗钉式横向铺板技术被评为国际领先。
在践行社会责任中实现自我突破
截至目前，项目已累计为沈阳市提供了约3000个工作岗位，助力华晨宝马2022年纳税总额突破约485亿元，连续7年成为辽宁省最大的纳税企业，为属地经济建设贡献力量，此外，项目团队在援建沈阳六院，沈阳方舱医院等应急改造工程中主动扛起央企担当，获得了属地政府的高度赞扬。项目全部投产后将成为东北地区高度创新、最具数字化效率的现代工厂代表作之一，带动辽宁相关产业集群升级，提升沈阳地区的投资吸引力。
项目的顺利建成也让北方公司收获满满，不但突破了在工业厂房建设板块的极限，也为公司积累了丰富的现代化、数字化厂房施工经验及专业人才，为公司转型升级积蓄了强大力量。项目团队裂变后又成功承接华晨宝马全新动力电池项目3号总装车间项目，进一步铺开了公司工业厂房项目这一“拳头产品”的市场版图。项目先后荣获中国建设工程鲁班奖、中国钢结构金奖等各类荣誉奖项30余项，总结形成了科技成果共计实用新型专利8项、国家发明3项、省部级工法5项。其中，以严寒地区厂房施工技术为首的22项技术为指导东北地区工业厂房建设起到了推进作用，也为东北地区新时期新型工业化进程按下了“加速键”。
曾经的一片鱼塘和田地，现已经华美蜕变成推动辽宁老工业基地产能升级的“风水宝地”，成为了东北新能源产业发展征程上一块重要的拼图。二局人将继续以“超越文化”为指引，以匠心助力推动产业结构优化升级，努力为辽宁实现全面振兴新突破作出二局贡献。
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内容来源：中建二局党委工作部
素材来源：中建二局北方公司
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