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280t/h循环流化床锅炉运行规程
280吨锅炉运行规程
本标准于2017年12月首次发布本标准于2019年1月第二次修订后发布本标准于2020年3月第三次修订后发布本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准审定人： 本标准批准人：
目 录
第一篇 锅炉运行管理制度1第一章 总则1第二章 锅炉岗位责任制2第一节 班长责任制2第二节 司炉责任制3第三节 副司炉责任制4第四节 锅炉助手责任制4第三章 锅炉运行交接班制度5第四章 锅炉巡回检查制度6第五章 工作票制度6第六章 操作票和双人操作监护制度7第七章 定期工作制度8第八章 运行分析制度8第九章 卫生清洁制度9第二篇 280t/h锅炉主要设备简介10第一章 锅炉构造、原理及设计10第二章 锅炉基本特性11第一节 主要工作参数11第二节 设计燃料12第三节 锅炉基本尺寸14第三章 锅炉主要部件结构简述14第一节 锅筒14第二节 水冷系统15第三节 过热器系统及汽温调节17第四节 再热器系统18第五节 省煤器19第六节 空气预热器19第七节 燃烧设备19第八节 分离回料系统21第九节 锅炉范围内管道22第十节 炉墙24第十一节 膨胀设计25第十二节 防磨设计25第十三节 密封设计26第十四节 吹灰系统26第十五节 水容积表27第四章 过热蒸汽流程图28第五章 7#炉定排疏水放水门排列情况29第六章 8#炉定排疏水放水门排列情况29第七章 9#炉定排疏水放水门排列情况30第三篇 设备参数规范31第一章 7#、8#炉一次风机参数31第二章 9#炉一次风机参数32第三章 7#、8#炉二次风机参数33第四章 9#炉二次风机参数34第五章 7#、8#、9#炉引风机参数35第六章 返料风机参数37第七章 冷渣机参数38第八章 7#、8#炉给煤机参数38第九章 9#炉给煤机参数39第十章 蒸汽吹灰器参数39第十一章 除尘器参数40第十二章 输灰系统参数42第十三章 除渣系统参数43第一节 1.带式输送机参数43第二节 2.斗式提升机参数44第四篇 280t/h锅炉运行44第一章 锅炉设备启动前检查45第二章 锅炉冷态空气动力场试验45第三章 双色水位计的操作46第一节 双色水位计工作原理46第二节 双色水位计的投运46第三节 双色水位计的冲洗47第四节 注意事项47第四章 装填床料操作48第一节 燃烧室及炉膛内部检查48第二节 风室及点火器的检查：48第三节 返料器检查48第四节 装填床料事项49第五章 临炉加热操作49第六章 锅炉排污50第一节 锅炉排污有两种50第二节 排污前检查与准备50第三节 定期排污的步骤50第四节 排污注意事项50第七章 锅炉油点火系统51第一节 循环流化床锅炉油点火系统构成51第二节 床下油点火简介51第三节 点火设备调试前的检查51第四节 点火前设备的调试52第五节 点火前的雾化试验52第六节 点火应具备的条件53第七节 床下点火系统控制逻辑53第八节 点火安全须知53第八章 锅炉启动运行55第一节 冷态启动注意事项55第二节 锅炉上水55第三节 点火前的准备与检查56第四节 锅炉的点火启动步骤58第五节 锅炉升压；59第六节 锅炉并汽60第七节 温态启动61第八节 热态启动62第九节 启动寿命损耗数据表62第九章 锅炉停炉62第一节 正常停炉至冷备用62第二节 停炉至热备用（压火）64第三节 紧急停炉65第四节 停炉的快速冷却67第五节 锅炉停炉保护67第六节 特别说明68第十章 锅炉正常运行及调整69第一节 锅炉运行中检查工作69第二节 负荷调节70第三节 水位调节70第四节 床温调节71第五节 汽压调节72第六节 汽温调节72第七节 NOx（氮氧化物）排放浓度调节72第八节 配风调节73第九节 蒸汽品质的控制与调节73第十节 锅炉吹灰的调节73第十一节 经济运行操作说明74第十二节 其它75第十一章 锅炉常见事故处理76第一节 床温过高或过低76第二节 床压高或低77第三节 返料不畅77第四节 炉膛“塌灰”78第五节 水冷壁爆管79第六节 过热器、省煤器、再热器爆管79第七节 床面结焦80第八节 缺水事故80第九节 满水事故81第十节 管道水击82第十一节 断煤82第十二节 主燃料切除（MFT）83第十三节 汽水共腾84第十四节 锅炉风机跳闸85第十五节 厂用电中断86第五篇 锅炉附属设备运行87第一章 7#、8#布袋除尘器87第一节 安全运行注意事项87第一节 工作原理87第二节 运行前的检查和准备工作88第三节 启/停操作过程89第四节 运行中异常情况的处理89第五节 运行中的调整90第六节 袋式除尘器运行控制参数90第二章 风机运行91第一节 引风机、送风机91第二节 罗茨鼓风机93第三章 浓相输灰系统运行95第一节 正压浓相气力输送系统工作原理95第二节 系统启动96第三节 运行检查维护96第四节 部件故障及处理97第四章 蒸汽吹灰器运行101第一节 吹灰器的简介101第二节 启动前的检查101第三节 蒸汽吹灰汽的启动102第五章 称重给煤机运行维护102第一节 给煤机启动前检查102第二节 给煤机保护及联锁103第三节 操作103第四节 日常的维护保养105第五节 给煤机运行中调整及维护106第六章 输放渣系统106第一节 冷渣器运行106第二节 运行注意事项107第三节 冷渣器故障及处理107第四节 除渣皮带结构启动前的检查108第五节 除渣皮带的启动108第六节 运行中检查维护109第七章 空压机系统109第一节 空压机设备运行及维保109第二节 微热再生吸附式干燥112
第一篇 锅炉运行管理制度第一章 总则1．锅炉运行人员必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，服从领导，听从指挥，立足本职，胸怀全局，兢兢业业地干好工作。2．运行值班中，总负责人是带班助理，锅炉运行负责人是班长，锅炉班组负责人是司炉，各级值班人员必须执行上级的命令和指示，如上级发出危及人身及设备安全的命令时，可拒绝执行，但应申明理由，亦可越级汇报。3．运行人员值班中，应严格执行各种规章制度，遵守劳动纪律，做到不迟到、不早退、不擅自脱离工作岗位，不做与工作无关的事情。4．运行人员应严格按照运检部制定的轮值表上岗值班，任何人不得擅自替班或换班，如有事需休班时，应提前向运检部请假，并出示假条，运检部同意后安排替班人员，并通知班长。病假必须持医院的相关证明。5．运行值班人员要团结一致，密切协作，加强联系。用电话联系工作时，要互通姓名，复述对方讲话要点，以免误解。6．值班人员要树立常备不懈的思想，做好事故预想和事故的防范措施，重大操作要严格执行操作票制度和监护制度，发生事故时，应在班长的统一指挥下进行处理。事后要认真分析，找出原因，吸取教训，总结经验，制定完善的防范措施，并将防范措施落到实处，杜绝今后类似事故的发生。对因不服从领导，违章违纪造成事故的，其后果由责任者承担，上级对下级造成的事故负有一定的责任。7．值班人员必须认真、详细、按时、准确地填写运行日志和各种记录，并保持清洁完好，严禁造假，不准潦草及乱画、乱涂、乱撕。8．严禁不熟悉设备的人员单独上岗值班和操作，低岗位人员不准代替高岗位人员值班，运行人员离岗一个月以上重新上岗时，应先熟悉设备，并经考试合格后，方可重新上岗值班。新工人入厂上岗前，应经专业培训，考试合格，群众评议，领导批准，在有独立运行经验的运行人员的监护下，方可上岗。9．运行人员按照“三熟、三能”的要求，认真学习业务，努力提高技术水平。经常分析、研究锅炉设备的安全运行和经济运行情况，学习和推广新技术、新经验，不断地改进操作。认真做好节煤、节电、节水、节汽、节油、节点火材料工作，为全面完成领导交给的各项经济运行指标而努力工作。10．运行人员的“三熟、三能”是：三熟：熟悉设备系统；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规程制度。三能：能分析运行情况；能及时发现故障；能掌握一般的检修技能。第二章 锅炉岗位责任制第一节 班长责任制1．班长在行政上受运检部主任的领导，在上岗运行操作上受带班助理的领导。2．班长应有较高的文化素质、技术水平，熟悉现场规程、热力系统、设备特性，并具有较多的现场实践经验。3．班长是锅炉岗位安全经济运行的负责人，必须严格要求自己，模范地贯彻执行各项规程、制度和上级指示，并带领全班人员严格执行，确保安全经济运行，完成上级交给的各项工作任务。4．当发生异常或事故时，应立即报告带班助理，并带领全班人员进行处理，事后向带班助理和运检部汇报事故发生的经过和原因以及处理情况，并认真做好记录。5．负责当班小指标竞赛工作的组织和落实，配合司炉搞好经济调度和操作调整工作，保证锅炉所有设备经常处于良好状态。6．抓好全班人员的安全学习培训工作，组织全班人员的技术学习；开展事故预想，组织并参与反事故演习、现场考问、技术问答等活动，努力提高全班人员的技术素质和现场操作技能。7．负责锅炉定期试验、切换工作及重大操作项目的监护执行。8．经常检查和督促各运行人员严守岗位、遵章守纪、文明生产情况。9．每班全面检查锅炉及机组设备运行情况不少于二次。10．班长有事须离开岗位时，应得到带班助理的同意，并向司炉说明去向，以便联系。11．负责审阅操作票、工作票、技术资料、检修设备的验收等；办理本专业工作票的开工、终结许可手续。12．负责抓好交接班工作，开好班前班后会，布置总结当班工作。13．班长职权:(1)班长是当班安全生产的全面负责人，全班人员必须认真执行班长的命令和指示，上级领导和带班助理的命令或指示应通过班长去执行。(2)在紧急情况下，班长有权处理生产中所发生的问题，事后报告带班助理及运检部。如遇规程中没有明确规定的情况时，可在不影响人身及设备安全的情况下，自行制定处理方案和对策。(3)班长有权安排本班人员的工作，督促检修人员消除设备缺陷工作。(4)对本班违犯规程制度或不服从领导的人员，有权停止其工作。对违章作业的检修人员，有权令其停止工作或退出现场。对检修项目未达到检修质量标准的，有权拒绝验收和签字。(5)班长有权对本班人员的晋升、奖励提出建议，对不遵守纪律和工作失误的运行人员提出批评和处理意见。第二节 司炉责任制1．司炉在行政上受运检部主任的领导，在上岗值班期间受班长领导。2．司炉是当班本炉生产的负责人，应模范地贯彻执行上级指示和各项规程制度，并带领其他岗位人员严格执行。3．值班中要集中精力做好监盘工作，根据仪表指示和锅炉运行工况变化，及时调整操作，做到四勤（勤检查、勤分析、勤联系、勤调整）、四稳（汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳），保证锅炉运行正常。4．每班检查锅炉设备运行及燃烧情况不少于2次。5．当设备发生异常时，应积极采取防止异常扩大的措施。6．认真检查分析本班及上一班的运行日志及记录，不断总结经验，提高操作水平，完成各项经济指标。7．上岗值班期间不准做看报、看书、玩手机等与工作无关的任何事情。有事须离开岗位时应得到班长批准，并安排他人代替，方可离开工作岗位。8．负责保持锅炉控制盘、仪表盘及附件的完好清洁。9．司炉职权：(1)司炉是本炉机组设备安全经济运行的负责人，本炉其他人员必须服从司炉的领导。(2)事故情况下，班长不在场时，司炉有权领导本炉人员进行事故处理，事后做好记录，并向班长汇报。(3)司炉有权制止本炉人员违犯规程制度和纪律的现象，对违章作业的检修人员有权令其停止工作或退出现场。第三节 副司炉责任制1．副司炉在行政上受运检部主任的领导，在值班中受班长及司炉的领导，能迅速准确地完成班长及司炉交给的各项工作任务。2．积极主动地配合司炉进行操作调整，按时完成各项定期工作，保证锅炉运行正常稳定。3．负责按时、正确地填写运行日志等各项记录并认真分析。每二小时巡视检查一次锅炉本体，汽、水、风、烟系统管道、阀门、给煤机等设备，并负责维护，发现异常应及时向司炉和班长汇报。4．当设备异常或事故时，按照班长及司炉的指示和规程规定迅速主动地进行处理。5．负责所属设备、运转层及其地面、平台、楼梯道、控制室及锅炉本体的卫生清洁工作。6．负责运行日志、记录、报表及现场资料、用具的保管和交接班工作。7．值班中有事须离开岗位时，须经班长批准。第四节 锅炉助手责任制1．锅炉助手上岗值班期间在行政上受运检部主任的领导，在值班中受班长和司炉的领导，并迅速准确地完成班长及司炉交给的各项工作任务。2．负责锅炉下部设备引风机、一次风机、二次风机、返料风机、冷渣机、斗提机、汽、水、风、烟管道及附件的检查维护，就地启动、停止和切换工作。3．每二小时对所属设备巡视检查一次（设备有缺陷时，应加强巡检），发现异常应及时汇报板长或司炉，并在运行记录上记好设备情况及处理结果。4．负责锅炉运转层、零米层设备、地面平台、楼梯道、风机的清洁卫生工作。第三章 锅炉运行交接班制度1．接班人员上班前四小时内严禁喝酒。如交班人员发现接班人员有醉酒或精神失常者应拒绝交班，并向班长（或带班助理）汇报。2．接班人员必须在接班前30分钟到达会议室，由带班助理点名召开班前会，布置接班及当班任务，然后到达工作岗位对设备进行接班前巡检。3．接班人员对发生的异常或疑点，应重点检查，详细询问，做到心中有数，以便交接班后能随时处理可能发生的问题，各岗位检查完毕后，向班长汇报，并听取班长指示。4．遇到处理事故或重大操作时，不得进行交接班，但接班人员可以在当班带班助理或班长的统一指挥下协助工作，待事故处理或重大操作结束后，经双方带班助理同意，方可进行交接班。5．交班人员应提前一小时做好交接班准备，为下一班创造良好的工作环境，设备、环境要清洁，各项记录要整洁清楚。交班时应向接班人员交待本班运行方式、设备检修和备用情况、发生的问题和采取的措施，以及上级的有关指示，并认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班提出的各种合理意见，完成未完的工作后，方可离开现场。6．交接班时，如双方发生意见分歧，应向各值带班助理汇报，由双方带班助理协商解决，不得在班中争吵。7．交接班时，无论本班任何一个环节出现问题，本班所有人员应在班长的统一指挥下协助处理，一齐完成交班工作。8．在接班中发现有与交待不符或异常情况时，应向交班者提出，交班者应作出明确答复。9．在交接班过程中，应交得清楚，接得明白，交班人员不得隐瞒事实和事故隐患，接班人员在接班过程中发现的问题，应视为交班人员巡检时漏检失误，在接班后发现的问题，不论何种原因，一律视为接班人员责任。10．接班者应按点交接班，无特殊情况，不得提前或拖后。11．由班长在记录簿上签字后，正点正式交接班。交班人员在未办理交接手续前，不得擅自离开岗位。如遇接班人员未到，交班人员应报告班长（或带班助理）并继续值班，延时交接班时，交接手续不得从简。12．接班后5分钟内不办理工作票，15分钟内各运行班长应向带班助理汇报接班情况，并听取带班助理下达的调度命令和指示。13．交班后在带班助理召开的班后会上，班长汇报本班工作情况，表扬好人好事，找出当天工作不足，提出整改意见。在带班助理对本班工作点评完成后离开厂区。第四章 锅炉巡回检查制度1．各级值班人员必须以高度的工作责任感，按规定巡视检查设备，严禁走马观花，从而提高对事故隐患和设备缺陷的判别能力，把事故消灭在萌芽状态。2．巡回检查必须由岗位值班人员进行，不得由学习人员代替。3．巡回检查时，应随身携带必要的用具（如：手电筒、听针等），检查应认真细致，根据设备情况，采用看、听、摸、嗅和测试工具相结合的方法进行检查。4．巡回检查中发现设备缺陷时，应及时消缺或报告班长通知检修人员消缺。在未消缺前应加强监视，必要时还应采取防止异常扩大的措施。对危及设备安全的问题，班长应立即报告带班助理及运检部，处理情况应详细做好记录。5．巡回检查时要认真填写检查记录，保持记录清洁完好，严禁造假，不准潦草及乱画、乱涂、乱撕。第五章 工作票制度1．工作票制度是保证检修工作中人身及设备安全的主要措施，运行人员必须严格执行，并监督检修人员执行。2．工作票由检修工作负责人填写有关内容，由考试合格，并经厂批准的工作票签发人签发，班长（或带班助理）为工作许可人，其中缺一人签字，工作票不得执行。3．工作许可人应对下列事项负责：(1)检修设备与运行设备确已隔绝。(2)安全措施确已完善，并已正确执行。(3)对工作负责人说明哪些设备有压力、温度和危险等。4．检修工作开始前，工作负责人和工作许可人应共同到现场检查安全措施确已正确的执行，然后在工作票上签字，方允许开始工作。5．.所办工作票的检修项目到期尚未完工时，工作负责人应持工作票到工作许可人处办理延期手续。6．在检修工作中如有工作内容更改，必须重新办理工作票。7．签发的工作票不准漏项和涂改。8．.检修工作结束后，工作负责人应会同工作许可人到现场检查验收，检修完毕后，工作场所应清扫干净，安全措施应全部撤除，工作许可人和工作负责人方可在工作票上签字，办理终结手续。9．下列工作项目应办理工作票：(1)锅炉本体、过热器、省煤器、汽包、空预器，水冷壁及各包墙管，除尘器，返料器的检修。(2)汽、水、管道和阀门的检修。(3)风、煤、烟管道的清扫检修。(4)除灰、除渣装置的清扫和检修。(5)锅炉辅机设备的检修。第六章 操作票和双人操作监护制度1．操作票制度是防止运行误操作事故的重要措施，锅炉遇重大操作时，应严格执行操作票。2．重大操作的操作票由班长填写，操作票的命令由带班助理下达。3．在执行操作票前，操作人和监护人应对照规程及系统图，逐条熟悉，模拟演习。4．操作执行中，监护人要切实履行监护职责，除个别操作项目操作人无法独自完成可酌情帮助外，不得代替操作或连续帮助操作。操作人每操作完一项，监护人应在操作项目编号上画“√”。5．全部操作完毕后由监护人在操作票上记录操作终了时间，并盖“已执行”印章。6．在事故情况下，值班人员可按照规程规定迅速处理，可不填写操作票，但应做好记录。7．锅炉重大操作包括：(1)锅炉冷炉启动前的上水操作和水压试验。(2)冷炉和热备用锅炉的点火、升压和并炉操作。(3)停炉操作和停炉后的紧急冷却。(4)锅炉安全阀的整定工作及高低水位报警试验操作。(5)除尘器的启、停操作。第七章 定期工作制度1．为保证锅炉的安全运行，须对锅炉的安全附件、备用设备进行定期试验及切换。2．进行定期试验工作时，应通知有关人员配合，发现异常应立即消除。3．定期工作表：
二、锅炉点火用油：
0#轻柴油
三、入炉煤的粒度要求：
四、固定装置1．水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上。2．每屏水冷屏上下与膜式水冷壁穿管处均与水冷壁固接，同时将出口集箱通过吊杆悬吊在顶板上。3．φ480的大集中下降管用吊杆将其悬吊于刚性平台上。4．引出管采用吊杆将其悬吊于顶板上。五、其它1．为了运行和检修的需要，水冷壁上在不同的高度设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了检修绳孔。2．水冷壁、集箱、连接管的材质均为20G/GB5310。第三节 过热器系统及汽温调节一、过热蒸汽流程1．锅炉采用炉膛屏式过热器和尾部烟道对流过热器相结合，并配以两级喷水减温器的过热器系统。2．饱和蒸汽从锅筒由引出管引至尾部包墙的两侧上集箱Φ219，随后下行流经两侧包墙管进入侧包墙下集箱Φ219；再经集箱两端的直角弯头，进入前包墙下集箱Φ219，蒸汽由此集箱沿前包墙管进入前包墙中集箱Φ219，通过Φ159和Φ51的管子进入前包墙上集箱Φ219，由顶包墙、后包墙管转入后包墙下集箱Φ219，后包墙下集箱作为低温过热器入口集箱，蒸汽由此流经低温过热器进入低温过热器出口集箱Φ273。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管Φ273进入一级喷水减温器，由此通过连接管Φ273进入屏式过热器入口集箱、屏式过热器、屏式过热器出口集箱，经连接管进入二级喷水减温器，经过减温后的蒸汽通过连接管经高温过热器入口集箱、高温过热器加热后引入出口集箱Φ273，再由导汽管进入标高为46950mm的集汽集箱Φ325， 最后主蒸汽从集箱的端部引出(电动闸阀Pw5417V、DN250)。二、高温过热器高温过热器位于尾部烟道的最上部，共有两组，呈三管圈光管水平顺列布置，蛇形管用Φ38管子弯制而成。根据管子的壁温计算，高温段管子材质为T91 ，低温段管子材质为12Cr1MoVG。三、屏式过热器屏式过热器布置在炉膛的中前上部，共有八屏，蒸汽流程为四下四上。屏由规格为φ42的管子组成，其材质为12Cr1MoVG。屏式过热器为膜式管屏，鳍片材质为12CrMo。四、低温过热器低温过热器位于尾部烟道中，在再过热器下部，设有一组，三管圈光管水平顺列布置，蛇形管用Φ38管子弯制而成。管子材质为20G。五、包墙过热器为了锅炉炉墙的密封和简化炉墙结构，将尾部过热器部分的烟道炉墙采用了包墙过热器的形式，由Φ51的管子与鳍片组成的膜式壁形成，管材为20G，鳍片材质为Q235A。六、汽温调节锅炉在50～100%负荷范围内，燃用设计煤种时保证过热蒸汽温度达到额定值。蒸汽温度的调节采用两级喷水减温器，分别位于高温过热器和屏式过热器之间的管道上及屏式过热器和低温过热器之间的管道上。以锅炉给水作为减温水水源，减温器采用喷水减温器。七、固定装置1．高、低温过热器通过φ42的省煤器吊挂管悬吊，再由吊杆悬吊于炉顶钢架上；2．前、后、侧包墙分别由吊杆悬吊于炉顶钢架上；3．高过出口的导汽管由吊杆悬吊于炉顶钢架上；4．减温器的连接管由吊杆悬吊于不同标高的钢构架上；5．低温过热器出口集箱、高温过热器进出口集箱均支吊在后包墙过热器上；6．屏式过热器由恒力吊架悬吊于炉顶钢架上；7．集汽集箱由支座支承于锅炉钢架的顶板上。第四节 再热器系统一、再热蒸汽流程1．蒸汽流程为：再热蒸汽冷段母管蒸汽通过1根φ273（材质为12Cr1MoVG/GB5310）管子由一端进入再热器进口集箱（φ273），经过再热器蛇形管排φ32*3.5进入再热器出口集箱（φ273），然后通过1根φ273（材质为12Cr1MoVG/GB5310）管子由一端引出至除氧层再热蒸汽热段母管。2．再热器管组再热器共设1个管组，均布置在对流竖井前烟道内，管子采用φ32×3.5，呈两管圈顺列布置，管组采用逆流布置。材质按烟气流动方向，管组采用T91（马氏体耐热钢，属于高合金钢）。再热器管组悬挂在过热器吊挂管上。二、汽温调节在再热器进口管道上设置事故喷水减温器，当汽轮机高压缸排汽温度高于设计值时，投入事故喷水装置，将再热蒸汽温度降至设计值后进入再热器，以保证再热器的安全运行。以锅炉给水作为减温水水源，减温器采用喷水结构。第五节 省煤器1．省煤器布置在尾部对流烟道内，低温过热器之后，共有两组，上级省煤器烟道尺寸为3330×9730mm，下级省煤器烟道尺寸为3356×10800mm。呈单管圈、水平、错列、逆流布置，蛇形管用φ32的管子弯制而成。管子材质为20G。2．省煤器给水由省煤器入口集箱φ273的两侧进入，流经两组蛇形管管排至省煤器中间集箱φ219，通过吊挂管至省煤器出口集箱φ219，由主给水管经分散给水管汇入锅筒。3．省煤器的吊挂通过管夹传递至中间集箱，再由φ42吊挂管与过热器一起悬吊于炉顶。第六节 空气预热器1．在省煤器后布置四级空气预热器，采用立式空气预热器。管子规格为φ50×2mm，空预器上面三级材质为考登钢，下级材质耐腐蚀ND(09CrCuSb)。2．空气预热器的支撑通过箱形梁将其重量传递至锅炉尾部钢架上。3．一次冷风由锅炉的下级空预器后部两侧入口进入一次风空预器加热，再由上级空预器尾部两侧出口进入一次热风道；二次冷风由锅炉的下级空预器前部入口进入二次风空预器加热，再由上级空预器前部出口进入二次热风道。第七节 燃烧设备一、给煤和给料装置1．炉膛前墙布置4个给煤管，配置相应数量的密闭链式给煤机，给煤和给料机与落煤和给料管通过膨胀节相连，解决给煤和给料管与炉膛水冷壁之间的膨胀差。给煤装置的给煤量应能够满足在一台给煤装置故障时，其余3台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的四根φ325×10的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端，在距布风板1800处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，由于给煤管内为正压（约3000Pa），给煤机必须具有良好的密封。2．播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。二、布风装置1．风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室顶部浇注耐磨耐火浇注料，周边浇注磷酸盐混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。2．燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板为膜式壁结构，其上均匀布置风帽。一次风通过风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽为专利技术的钟罩式风帽，精密浇铸，顺列布置，共计507个，材料为ZG8Cr26Ni4Mn3N，使用温度可达1100℃，具有较长的使用寿命。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为100 mm。3．布风板长x宽（水冷管中心线）=11010x2910mm三、排渣装置1．煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额，本设计按灰渣比6：4设计，渣量为4.36t/h，飞灰量为6.54t/h。2．底渣从水冷布风板上的五根φ219放渣管排出炉膛，从左向右第1、第2、第4和第5根接冷渣机，其余一根作为事故排渣管。因本工程循环灰量很大，需考虑设计连续放灰装置。3．底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为7000～8500Pa。一般来讲定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。4．炉膛下部接四台冷渣机和预留一个事故放渣口。不同位置的排渣管排出渣的粒度不同，所以根据炉膛内燃烧状况可实现有选择排渣，维持炉膛内一定量的循环物料。正常运行时开两边的冷渣机放粗渣，当炉内细灰过多时开中间的冷渣机放细渣（中间两台冷渣机正对着炉内返料口）。四、二次风装置1．二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴（前八后六）分别送入炉膛下部高度的空间，运行时二次风压一般不小于6000Pa。2．为了精确控制风量，组织燃烧，一次风总管上应设计有电动调风门，一、二次冷风道上应装设测风装置。五、床下点火燃烧器1．两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成低于850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。2．点火用油量及风量：(根据安装雾化片大小，油枪雾化试验结果及热烟气温度进行调整)点火油压： 2.5MPa每只油枪最大喷油量：Q=1100Kg/h点火总风量：40000m3/h3．点火启动时，控制点火装置上温度测点不超过850℃，冷态启动时间一般6～8小时。4．锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0~3mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，低于850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至450～550℃时，维持稳定后开始投煤，其开始投煤温度随煤的挥发分不同而有所不同：挥发分高的烟煤温度可低些，而挥发分低的无烟煤可高些。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。5．温态启动时间为2～4小时，热态启动时间为1～2小时。第八节 分离回料系统一、分离器1．分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用高效绝热旋风分离器技术，因此在炉膛出口并列布置两只绝热旋风分离器，并采用进口烟道下倾,中心筒偏心的方式，这样既结构简单，分离效率又高。2．在炉膛燃烧后的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，将烟气夹带的物料分离下来，通过返料器返回炉膛循环再燃。分离后的烟气经中心筒流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为900℃左右。3．旋风分离器由外壳（用钢板制作）与耐火材料衬里组成，耐火材料分四层结构，由内到外分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、轻质保温砖、硅毡。分离器的直段、锥段、料腿以及返料器的部分重量支撑在钢架上；分离器出口的烟道由吊杆悬吊于炉顶顶板上。二、返料器1．每个分离器料腿的下部均装有一个返料器，由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料由内到外分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、轻质保温砖、硅酸铝纤维毡。2．返料器内的返料风采用高压冷风，由小风帽送入，入口风管母管上要装设流量计、压力计和风量调节阀门。返料器的布风板还设有一根φ108放灰管。3．每个返料器由吊杆悬吊于锅炉钢架上，入炉部分的返料管的重量支撑在炉膛水冷壁上，与炉膛总体悬吊。4．返料罗茨风机实际运行中不进行任何调节，采用两用一备，一台罗茨风机单供一个返料器，二者不相互干扰，同时要求返料风机位置与风道走向合理，尽量对称布置，保证两个返料床内风量风压的平衡。5．运行返料风压26~30KPa第九节 锅炉范围内管道一、给水操作台1．给水操作台为三路管道给水，其中主给水管路采用质量较好的给水调节阀，装有DN225电动闸阀。可满足30%～100%负荷需要。2．旁路给水管道装有DN50电动截止阀和DN50的调节阀。可满足30%负荷需要，在锅炉启动过程中使用。另一路给水管道装有DN125电动截止阀和DN125的调节阀。可满足70%负荷需要。3．上水管路装有两只DN50手动截止阀和一只DN50的电动调节阀，在锅炉水压试验和锅炉启动前上水用。在主管道上还装有DN225的电动闸阀和止回阀。二、再循环管路在锅炉启动初期，由于蒸发量低，且在点火后水冷壁中的水产生汽水膨胀而停止锅炉给水时，为保证省煤器中水有一定的流速，在锅筒下部水空间至省煤器入口集箱前，装有再循环管，并装有一只PN20 DN50的电动截止阀和一只DN50手动截止阀，此阀在锅炉点火后停止给水时打开，锅炉给水时要立刻关严，防止给水直接进入锅筒。三、喷水减温水管路过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水操作台前的主给水管道。主喷水管道分成四路分别向四只喷水减温器供水，进行蒸汽温度的调节，保证锅炉的运行正常。四、其它1．在锅筒直段的两侧布置有一只双色水位计、一只磁翻板水位计，还装有水位报警、水位调节等元件，以便监视和调节锅筒中的水位。同时，为了保证锅炉的汽水品质，在汽、水管道上装有给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样冷却装置。2．在锅炉的锅筒和蒸汽出口集箱上装有安全阀，当锅炉超压时，安全阀开启，系统排汽泄压，起到保护作用。五、锅炉给水系统图
第十五节 水容积表
第五章 7#炉定排疏水放水门排列情况一、零米定排布置定排布置（从北向南）：1、后膜式壁集箱西侧排污2、后膜式壁集箱东侧排污3、右膜式壁集箱北侧排污4、右膜式壁集箱南侧排污5、前膜式壁集箱东侧排污6、左膜式壁集箱北侧排污7、左膜式壁集箱南侧排污8、前膜式壁集箱西侧排污9、西侧第一水冷屏集箱排污10、西侧第二水冷屏集箱排污11、西侧第三水冷屏集箱排污12、西侧第四水冷屏集箱排污13、左侧下降管排污（放水）14、右侧下降管排污（放水）二、零米临炉加热① 东边一排（从北向南）：1、右膜式壁集箱2、前膜式壁集箱东3、前膜式壁集箱西② 西边一排（从北向南）：1、后膜式壁集箱东2、后膜式壁集箱西3、左膜式壁集箱三、八米平台疏水组北侧疏水组（从北向南）：1、包墙过热器北侧下集箱西疏水2、省煤器出口集箱（吊挂管下集箱）北集箱西疏水3、省煤器出口集箱（吊挂管下集箱）南集箱西疏水4、包墙过热器南侧下集箱西疏水5、高过入口集箱西疏水6、高过出口集箱西疏水7、高过出口炉顶集箱疏水8、西过热屏出口管道疏水9、西过热屏入口管道疏水10、再热器出口管道疏水11、高过入口集箱东疏水12、高过出口集箱东疏水13、东过热屏出口管道疏水14、东过热屏入口管道疏水15、省煤器入口集箱西疏水南侧疏水组（从北向南）：1、省煤器入口集箱东疏水2、给水混合集箱疏水3、包墙过热器南侧下集箱东疏水4、省煤器出口集箱（吊挂管下集箱）南集箱东疏水5、省煤器出口集箱（吊挂管下集箱）北集箱东疏水6、包墙过热器北侧下集箱东疏水7、再热器进口管道疏水8、过热屏总集箱西疏水9、过热屏西出口集箱1 10、过热屏西出口集箱2 11、过热屏东出口集箱2 12、过热屏东出口集箱1 13、过热屏总集箱东疏水第六章 8#炉定排疏水放水门排列情况一、零米定排布置定排布置（从北向南）：1、左侧水冷壁联箱北侧排污，2、后水冷壁联箱西侧排污，3、后水冷壁联箱东侧排污，4、右侧水冷联箱北侧排污，5、前水冷壁联箱东侧排污，6、右侧水冷壁联箱南侧排污，7、前水冷壁联箱西侧排污，8、左侧水冷壁联箱南侧排污，9、水冷屏右侧4#排污，10、水冷屏右侧3#排污，11、水冷屏右侧2#排污，12、水冷屏右侧1#排污，13、下降管左侧排污，14、下降管右侧排污。二、零米临炉加热① 东边一排（从北向南）：1、后水冷右侧，2、右侧水冷，3、前水冷右侧。② 西边一排（从北向南）：1、后水冷左侧，2、左侧水冷，3、前水冷左侧。三、八米平台疏水组1、屏过总合联箱右侧，2、屏过右1，3、屏过右2，4、屏过左2，5、屏过左1，6、屏过总合联箱左侧，7、左侧低温过热器到屏过疏水，8、左侧低温过热器到屏过疏水，9、前包墙左侧疏水，10、省煤器南侧悬吊集箱右侧疏水，11、省煤器入口集箱疏水，12、低温省煤器右侧下联箱疏水，13、右侧低温过热器到屏过疏水，14、右侧屏过到低温过热器疏水，15、再热器出口疏水，16、再热器进口疏水，17、前包墙右侧疏水，18、省煤器南侧悬吊集箱左侧疏水，19、省煤器北侧悬吊集箱右侧疏水，20、后包墙右侧疏水，21、低温省煤器左侧联箱疏水，22、省煤器北侧悬吊集箱左侧疏水，23、集气集箱疏水，24、高温过热器出口联箱左侧疏水，25、高温过热器出口联箱右侧疏水，26、高温过热器入口联箱右侧疏水，27、高温过热器入口联箱左侧疏水，28、后包墙左侧疏水。第七章 9#炉定排疏水放水门排列情况一、零米定排布置定排布置（从北向南）：1、后水冷壁左 2、后水冷壁右 3、左侧水冷壁 4、前水冷壁左 5、右侧水冷壁 6、前水冷壁右 7水冷屏左1 8、水冷屏左2 9、水冷屏左3 10、水冷屏左4 11、下降管左 12、下降管右。二、零米临炉加热① 东边一排（从北向南）：1、右侧水冷壁 2、前水冷壁下集箱左 3、左侧水冷壁。② 西边一排（从北向南）：1、前水冷壁下集箱右 2、后水冷壁下集箱右 3、后水冷壁下集箱左。三、八米平台疏水组（从北向南）1、后包墙下集箱左 2、高过进口集箱右 3、高过进口集箱左 4、高过出口集箱右 5、高过出口集箱左 6、集汽集箱 7、后省煤器中间集箱左 8、后省煤器中间集箱右 9、后包墙下集箱右 10、省煤器进口集箱左 11、前省煤器中间集箱右 12、前包墙下集箱右 13、右侧一级 14、右侧二级 15、再热器出口 16、再热器进口 17、省煤器进口集箱右 18、省煤器给水集箱 19、前省煤器中间集箱左 20、前包墙下集箱左 21、左侧二级 22、左侧一级 23、屏过出口左 24、屏过进口左1 25、屏过进口左2 26、屏过进口右2 27、屏过进口右1 28、屏过出口右。第三篇 设备参数规范第一章 7#、8#炉一次风机参数
第二章 9#炉一次风机参数
第五章 7#、8#、9#炉引风机参数
第六章 返料风机参数
第七章 冷渣机参数
第九章 9#炉给煤机参数
第十一章 除尘器参数
28规格 DN50/3229数量5套30排气阀型式气动圆盘阀31型号CWF-6532规格 DN6533数量2个第十三章 除渣系统参数第一节 1.带式输送机参数
第二节 2.斗式提升机参数
第四篇 280t/h锅炉运行锅炉在整体启动前，需完成各系统检修工作、辅机联锁保护试验、锅炉冷态空气动力场试验、锅炉点火试验、锅炉主保护试验等主要工作。第一章 锅炉设备启动前检查1．锅炉内外及周围无垃圾杂物，所有坑、井、孔、洞和沟道的盖板应完整、通风、照明充足。2．锅炉启动运行前，锅炉本体用的所有临时架、板或其它设施应全部拆除干净，严禁工作人员在其下方长时间停留。3．检查锅炉水位的所有连锁保护装置连接正常完好，具备投入运行条件。4．水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、省煤器等各受热面管子中无积灰、杂物，受热面所在烟道内壁平滑，保持受热面清洁，且各受热面管子外形无凹凸的部位。。5．各风门、挡板应与管道连接良好，连杆不弯曲，开度指示正确，开关灵活，各风压、风温测点应完整。6．所有汽水阀门完整，手轮齐全，阀杆无弯曲、生锈现象，开关灵活，方向开度指示应与实际相符。7．安全门、对空排汽门、防爆门、疏水门及各附件应完整良好，就地压力表齐全，排汽管连接牢固，疏水畅通。8．吹灰器无损坏变形现象，设备齐全，传动装置灵活，保护罩完整。9．各部位膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰并指示在冷态标准零位位置。10．双色水位计指示正确，照明良好、刻度清晰。第二章 锅炉冷态空气动力场试验一、试验目的 测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。二、试验内容及方法1．一、二次风量的主风道的风量标定。2．空床阻力特性试验；在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。3．料层厚度与床压的关系试验；在一次风设计运行风量129810m3/h(t=20℃)下，取床料静止高度分别为300mm、400mm、500mm、600mm，记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。4．临界流化风量试验；临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度300mm、400mm、500mm、600mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。5．流化均匀性试验；在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。6．检查物料循环系统的工作性能和可靠性能；在布风板上铺好粒径1mm以下的细灰，厚度为300～500mm。启动引风机、罗茨风机、一次风机，此时绝大部分细灰将扬起，细灰经分离器分离后，进入返料装置，通过返料风压判断两个返料阀出料口是否畅通。如发现返料不畅或有堵塞情况，则应查明原因予以消除。再次启动后继续判断返料情况，直到整个物料循环系统的回送畅通、可靠为止。7．测定返料床空床阻力；测定返料器布风板的阻力值，验证热态运行时是否可以保证返料器正常工作。第三章 双色水位计的操作第一节 双色水位计工作原理由光源板发出的光,通过红、绿滤色片，再通过聚光镜射向水位计本体。在水位计本体内，汽相部分红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收;而在本体内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上被吸收。结果在正前方观察即显示出汽红水绿的现象。第二节 双色水位计的投运1．加热水位计:①把各阀门向右旋转至全关闭;②把排污阀向左转一周，微开;③把汽阀向左转1/4周，微开，使蒸汽进人水位计腔体，从排污阀排出。水位计温度逐渐升高，在周围空气温度为20℃时约40min以后，将达到所需温度后关闭汽阀。2．水位计投运；水位计操作员要站在水位计侧面，不可站在前面。①关闭排污阀。②把水阀缓慢开1/4周，向水位计内慢慢导人热水;注意水阀切不可开得太大，否则安全球将动作堵死水路无法工作。如果安全球已堵住通路，可重新关闭此阀，并重新缓慢开启。③慢慢打开汽阀1/4周，向水位计内导人蒸汽。若在此之前安全球已动作，则由于水位计内汽压升高，安全球会自动脱落，再开水阀即可放入热水。④把汽阀及水阀全部打开。⑤认真观察水位，锅水开始进入水位计，使水位逐渐升高，直到基本不变为止。这时水位应有微小波动，表示水、汽管路畅通。第三节 双色水位计的冲洗锅炉在运行中，含有杂质或盐类的水或蒸汽会进人水位计中的汽、水连通管和视窗中。这些杂质和盐类会粘结在汽水连通管与云母片的内壁上，时间久了会使汽、水连通管截面逐渐减小、视窗中的云母片也会变得模糊不清，甚至形成假水位而造成缺水或满水事故。所以，必须经常冲洗来保持水位表的灵敏度。水位计冲洗每周1~2次最佳，如特殊情况可根据现场实际进行冲洗，冲洗水位计时应站在水位计的侧面，操作阀门时应缓慢小心。操作步骤具体如下：1．开启水位计放水阀门、冲洗汽连管、水连管及表体约30秒；2．关闭水位计进水阀，单独冲洗汽连管及表体约30秒；3．先开启水位计进水阀，后关闭水位计进汽阀，单独冲洗水连管及表体约30秒；4．开启水位计进汽阀，关闭水位计放水阀门，恢复水位表正常运行。第四节 注意事项1．在关闭水位计放水阀门后，如果水位很快向上升，并有轻微的上下波动，说明水位表正常。如果水位上升很缓慢，说明有堵塞现象，还应重新冲洗。应注意的是，不允许两个水位表同时进行冲洗。2．冲洗完毕后，再与锅炉其他水位表对照，若与冲洗前情况不一致，应再次进行冲洗，若仍不一致，则应对其他水位表也进行冲洗。3．冲洗水位表时，操作必须缓慢，并注意人的脸部不能正对水位表。第四章 装填床料操作第一节 燃烧室及炉膛内部检查1．燃烧室内应无杂物，所有检修脚手架及工具全部拆除，送出室外。2．燃烧室内炉墙平整光滑，无严重磨损及脱落，无凹凸。3．风帽完整无损，无松脱，风帽小孔无堵塞。4．放渣管内无异物，渣管内无明显变形。5．二次风喷口、给煤口及观察孔内无杂物，无磨损及结焦。6．测温热电偶安装就位，插入炉内约150～200mm。7．测压孔无堵塞。第二节 风室及点火器的检查：1．检查风室内壁光滑清洁，无裂纹，无缝隙，隔板墙连接严密，无变形、裂纹。2．风室内部无细灰，风室风帽进口无堵塞。3．放灰管内无异物，放灰正常，灰管无开裂及变形。4．两侧点火器内部清洁无焦油。5．点火器无变形、烧坏、氧化现象。6．点火油枪外形正常，油枪头无烧损现象。7．分流器雾化器正常，无堵塞，旋流正常，装配正确（旋流器与稳焰器旋向一致）。8．点火风门及冷却风门开关灵活，处于开启位置（对头时关，外分时开）。9．油枪雾化实验，油雾化程度较好。第三节 返料器检查1．返料器内部清洁，无杂物，外形正常。1．返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。2．返料器调节风门开关灵活，处于全开启位置。3．返料器内部耐火砖，耐磨砖及浇注料表面完整，无严重磨损、脱落。第四节 装填床料事项1.上床料之前需要提前通知脱硫专业，上床料时需要开启引风机，会增加脱硫烟气的含氧量和粉尘浓度；上床料之前通知电气专业告知风机开启时间。2.锅炉启动之前，向炉膛内填入一定数量的床料，初始床料选用含碳量＜3%的炉渣，粒度为0～6mm，运行一次风机使床料在布风板上均匀分布。3.注入的床料应使床压（指密相区阻力加悬浮段阻力，即风室压力减去布风板阻力。测点位于布风板以上与风帽出口小孔相同标高的两侧墙上）指示达到4.5～5.5Kpa，约350~450mm厚。4.上床料期间可以开启引风机保持炉膛出口微负压，开启一次风机硫化辅助上床料，上床料期间开启返料风机防止返料器内积灰。5.床料上完后先关闭一次风机，约10分钟后关闭引风机、返料风机。第五章 临炉加热操作1.为缩短启动时间，如有必要，可在锅炉点火前投入临炉蒸汽加热。2.加热速度应根据汽包下壁温度的上升速度(0.5℃/min~1℃/min)来控制，前期慢些，后期可适当快些。3.开启运行状态锅炉的，临炉加热器至下集箱的水冷壁连接管阀门和加热器集箱出口手动阀。4.打开被加热锅炉的，临炉加热器至下集箱的水冷壁连接管阀门和集箱入口手动阀。5.开启运行状态锅炉的临炉加热器出口电动阀。6.开启被加热锅炉集箱入口电动阀进行临炉加热。7.所有手动阀和电动阀开启速度要缓慢。8.汽包下壁温度达到100℃左右时，可停止蒸汽加热。9.临炉加热采用运行锅炉的热水进行加热，期间被加热锅炉的水位会有波动，加热期间要密切监视锅炉水位以便及时调整。第六章 锅炉排污为保证受热面内部的清洁，避免发生汽水共腾蒸汽品质恶化等事故，必须对锅炉的各系统排污。第一节 锅炉排污有两种1、连续排污：排出汽包中含盐浓度最大部位的炉水以维持炉水的额定含盐量。2、定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉底部联箱排除炉内沉积物，改善炉水品质。第二节 排污前检查与准备1、锅炉运行正常。2、保持水位在+20mm处稳定。3、检查与定排母管连接的其他部位无人工作。第三节 定期排污的步骤1．接到化水通知后，由班长、司炉认真组织排污工作。2．通过DCS操作依次对前膜式壁下集箱左右侧排污、后膜式壁下集箱左右侧排污、左侧膜式壁下集箱前后侧排污、右侧膜式壁下集箱前后侧排污、左侧下降管分配集箱排污、右侧下降管分配集箱排污。3．排污期间密切监视水位变化情况。第四节 排污注意事项1、排污打开阀门时应缓慢进行，防止水冲击。如管内发生振动应停止排污。2、在排污过程中，特别注意汽包水位的变化，如炉内发生事故时应立即停止排污。（汽包水位过高，汽水共腾除外）。3、排污时应在低负荷情况下进行。但低于额定负荷的1/3时应停止排污。4、严禁两个排污门同时排污，排污系统有缺陷时禁止排污。5、严格控制排污的时间和排污门开度，当排污门全开时不得超过30秒钟。第七章 锅炉油点火系统第一节 循环流化床锅炉油点火系统构成
第三节 点火设备调试前的检查1.推进器的检查(将油枪、点火枪伸入或退出；执行机构)。2.高能点火器的检查（点火的火源）。3.火检检测（看火的眼睛）。4.油枪的检查（将燃油雾化，控制喷油量）。5.油管路系统的检查（输送燃料，压力，安全控制）。6.检查燃烧室布风板和分离器等燃烧、循环系统，内部干净，风帽完好无损，通风小孔畅通。排渣管、放灰管和返料阀，无堵塞情况，关闭灵活。7.检查一次风机调风门和风室、油点火各送风门是否正常，开关应灵活，指示正确。8.油点火系统空压机（空气雾化）、油泵、管阀、点火器全面检查、试送正常。9.检查所有压力表、温度表、流量表等表计完好正常，指示正确。10.确认锅炉汽包水位或循环水量正常。11.测量点火烟温的热电偶应插入风室中大于500mm，以正确反映热烟气温度。第四节 点火前设备的调试1.控制柜的调试2.电动推进器调试3.电动球阀调试4.电磁阀调试5.高能点火器调试6.气动推进器调试7.气动球阀8.火检的调试9.DCS调试第五节 点火前的雾化试验严格按照厂家提供的雾化试验要求进行试验，要求如下：1.电气设备全部调试完毕后，油管路具备输油条件，先检查管路阀门开关状态，打开回油调节阀，油泵进出口阀门，保证油管路畅通后启动油泵。2.启动油泵调节回油调节阀使油压保持在2.5Mpa左右，0.5小时后拧下与油枪相接的金属软管头，找来油桶，打开对应角阀门，放去脏油。3.接上并取出油枪，对准油桶，（简单雾化油枪为例）将油压调到油枪最小雾化压力，开启对应阀门，观察雾化效果：无滴油漏油、雾化颗粒均匀、不偏、呈锥形。4.雾化试验的同时，开关油阀，可测试阀门的密封性。5.雾化试验成功后，装好油枪，停下油泵，把过滤器中的过滤网取出清洗。第六节 点火应具备的条件1.点火枪退到位；2.火检无火检信号；3.油阀关到位；4.吹扫阀关到位；5.油压正常；6.锅炉点火允许；7.点火燃烧器配风需要可调节。第七节 床下点火系统控制逻辑1、点火逻辑点火程序：点火允许 进点火枪 点火器打火 开油阀 打火 退点火器注意：在手动点火时必须先打火后开油阀。如果点火失败后，炉膛必须进行清扫，防止爆燃事故的发生。2、熄火程序：熄火指令 关油阀 开吹扫阀 吹扫延时 关吹扫阀 点火结束3、点火失败的处理(1)燃油阀在开位，点火器打火结束，火焰仍未建立，叫点火失败；(2)在火焰建立后，如果DCS系统检测到突然熄火，切断燃料阀，启动了熄火保护，也叫点火失败。(3)点火失败需要迅速关掉油阀，开吹扫阀，并对点火筒及炉膛进行有效吹扫。(4)检查失败原因，是否因点火器不打火、油枪被堵、点火枪超出油枪距离不够、还是配风不合理造成的点火失败，检查出原因，出口完成后再进行下次点火。第八节 点火安全须知1.点火设备运行前进行设备的检查及调试工作；点火之前必须确定所有管路、阀门无泄漏。2.点火人员为专业运行或调试人员，若操作不当会造成严重事故。每次点火投油前必须对操作人员进行安全培训教育，使点火操作人员熟悉点火操作程序及点火失败处理办法。3.每次点火前必须做雾化试验，确定油枪头螺母拧紧不漏油，雾化良好后才能正式点火；雾化试验时一定确保处于通风的环境，试验区域内严禁烟火，并做好灭火措施，严防火灾事故的发生；雾化试验合格，将油枪推到预定位置固定好。4.油枪使用较长时间后，在下次使用前应拆下清洗喷嘴或更换雾化片；阀门及滤网应定期清洗。5.为了在点火时确保安全，防止因脱火、回火、出现爆炸而引起主设备破坏，在锅炉安全保护系统中应设置火焰检测器，由此监视所对应点火装置的着火情况，一旦发生火焰灭火，锅炉安全保护系统应能迅速切断燃料阀。6.要求点火过程必须是自动程序控制，如发现有硬件损坏（如喷枪、火焰检测器、热电偶、管路快关阀、调节阀等），不能进行程控点火，应立查明原因 。点火时保证锅炉重要热控处于仪表正常，如一次风量显示、氧量表显示等，如有损坏，应立即联系热控人员修复。7.点火之前必须确保炉前燃料快关阀均处于关到位状态。8.每次正式点火前高能点火器应试打火一次，以确保高能点火器完好，使点火能一次成功。高能点火器打火时间结束后，如果没点着，应迅速切断燃料阀。9.每次正式点火前应对点火装置、风室及锅炉炉膛进行有效吹扫，吹扫时间不低于5min 。连续点火次数不超过2次，点火不成功需查明原因，必须待原因明确后，问题处理完毕后再进行点火操作。10.锅炉压火后再次启动，或运行中由于燃料不足等因素导致的床温过低，确定需要投入床下油点火系统助燃的，必须严格遵循上述正式点火程序要求，严禁盲目投入点火系统，造成重大安全事故。11.点火时风室一次主风门(快速风门)要求全关且关闭严密。12.锅炉点火完成，高能点火器退出，以免烧坏。第八章 锅炉启动运行第一节 冷态启动注意事项1.由于CFB锅炉内衬大量耐磨耐火材料，尤其旋风分离器及料腿、返料装置及出口烟道内敷设内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。耐火材料可以允许的最大温度变化率为±150℃/h，因此，运行时要确保温度变化不超过150℃/h。2.在启动过程中，床料流化所需的最低一次风流量和油点火装置的配风要求都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运行。3.本炉采用的是床下油点火，两只床下油点火装置流量为2×1100kg/h，炉前油压力为2.5MPa。床下点火燃烧份额占总份额的10%左右，当床温维持在允许投原煤的温度（450℃）水平上时可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤，同时逐步减小点火用油量，当锅炉运行稳定后停止点火装置的运行。4.床下油点火装置应确保点火燃烧风与冷却风的配比，保证进入水冷风室的烟气温度不超过900℃，如果进风量受到限制，不允许随意增加进油量，防止燃烧筒高温段超温。第二节 锅炉上水1.锅炉首次上水至正常水位线下50mm处，上水温度不应超过70℃。水质标准符合GB/T 12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求。2.开锅筒排气阀；3.关闭所有水侧放水阀；4.打开所有过热器排气阀；5.打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；6.打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量，7.打开省煤器排气阀，当空气排除后关闭；8.锅炉汽包上水至最低水位；9.手动切除减温器；10.确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。11.进水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。12.上水完毕后，检查水位有无变化，若有，则应检查给水阀是否关严或泄漏。第三节 点火前的准备与检查1.点火前设备系统的检查人员和进行点火操作的工作人员应为专业运行人员，熟练掌握点火操作的先后程序及点火失败时的处理办法；而且能够在最短的时间内准确判断出操作不当时造成事故的原因并提出切实可行的解决方案。2.锅炉点火前，应确保所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格；确保点火燃油系统的联锁保护装置完备并能够正常工作；3.点火前，确保对锅炉炉膛、分离器及尾部烟道进行有效吹扫且吹扫时间不应低于300s,关闭热风道上放散阀。4.点火前，应进行油枪雾化试验且确保雾化效果良好,如雾化不合格时，应进行重新处理直至合格。点火设备周围无明火且通风良好，电子点火器电源连接正常完好，看火孔镜片完好，清晰可见；所有人孔及观察门必须关闭。5.点火燃烧器和火焰检测器完好，油点火装置的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫空气对燃油管道进行吹扫；火检冷却风畅通且风量充足。6.给煤系统处于完好状态，给煤机保护正常投入，给煤机入口插板门打开，给煤机密封风畅通压力，给煤机出口闸板门打开，分别空载运行15～20分钟，确保给煤系统可随时投运。7.锅炉汽包水位已经在正常水位。试验全部汽水门和放水门应开关好用，水位计上应有正确的水位线标尺和高低水位线指示标志，水位计视窗清晰，水位计放水阀门关闭，汽侧、水侧连通阀开启。8.汽包、过热器、省煤器、水冷壁及各联箱外形正常，无漏水湿润现象。各阀门手轮、门杆应完整，有开关方向，阀门标识牌齐全。各管道的支吊架应完整牢固。9.检查校正汽包、各集箱等处的膨胀指示器调整至指示零位，各膨胀器能自由膨胀，周围无干涉膨胀的材料，并做好点火前的指示记录。10.检查汽包、过热器、再热器的安全阀，是否在校验安全期内，排汽和疏水管应良好。11.检查点火前阀门开关位置确认表：
第四节 锅炉的点火启动步骤1.接到点火命令后，填好点火操作票方可点火操作。2.所有检查工作已完成，锅炉上水完成，所有阀门在允许点炉的状态。3.所有风机检查实验完成，准备就位，具备随时开启状态。4.锅炉装填床料后流化实验完成、所有人孔门封堵完成，油抢雾化实验完成，风机连锁保护、锅炉运行保护实验正常投入运行。5.依次启动引风机----返料罗茨风机-----一次风机6.二次热风至炉膛电动风门关闭（防止炉膛热风进入二次风道）。7.关闭一次风主风道挡板（快速风门）。8.开启油泵建立炉前点火油循环，调整炉前点火油压力2.5Mpa。9.将第一支油枪点燃后，打开点火风筒冷却风挡板，调整一次风至点火风筒电动挡板，使床料处于微流化状态。10.第一支床下油点火装置点火之后约15分钟，再投入第二只床下油点火装置，按内衬升温函数曲线增加燃油量。11.控制油点火装置的供油量及点火风量（每个点火风筒点火风量为38000Nm3/h），使水冷风室内温度小于850℃。12.锅炉的温升速率应控制在50℃/h。13.调节油枪油压和喷油量，改变热烟气发生器风道的燃烧风和混合风风量和风比，可控制热烟气温度和烟气量，为提高热烟气的热利用率，减少油耗，点火的热烟气量使床料呈流化状态即可，不宜用较高的流化速度。14.锅炉升温期间打开省煤器再循环阀门，检查其它阀门状态、记录锅炉膨胀测点膨胀情况。15.锅炉点火启动期间密切监视再热器温度防止超温，必要时可开启再热器减温进行降温。16.在流化的状态下，利用油枪燃烧产生的高温烟气和火焰来加热底料，当底料温度上升到450℃时可开启给煤机少量给煤。17.床温稳定升到700℃稳定后，停止点火油泵的运行，调节风、煤配比，投入正常运行，根据升压情况，启动二次风机助燃帮助升压。18.若出现床温上升很快，可迅速增大一次风量，减少给煤，控制住上升趋势再减回到原来风量，调整给煤量，将床温控制稳定。随着投煤量的增加，料层的积累，逐渐增大一次风量至满负荷风量，不可一次提风幅度过大，造成床层温度不稳。19.当锅炉点火完毕后，全开一次风主风道风门，以提高布风的均匀性。第五节 锅炉升压；1．伴随着点火过程，汽压不断上升，在升压过程中，应注意控制监视，汽包壁的温差不得超过50℃，注意汽包水位的变化，不能过高或过低，如需上水应先关闭省煤器再循环门，上完水后开启。2．注意锅筒、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。3．蒸汽压力达0.1MPa，关闭锅筒和过热器排气阀。4．当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。5．锅筒压力达0.3MPa，且过热器的温度高于饱和汽温，应打开生火排汽管路上的电动截止阀。6．启动期间，含有少量蒸汽或无蒸汽的过热器管在烟气温度下工作，此温度必须限制在管壁金属最高设计温度以内。在这个升温过程中，锅炉的排污系统必须投入运行，开启连续排污门，给水系统必须准备好为锅炉补给水。在启动最初，打开主汽阀和主蒸汽联络门前疏水阀，使锅炉与主蒸汽系统一起升温。7．在启动期间不间断地检查过热器热电偶温度计，若这些温度计指示值超过最高极限值，应降低燃烧速率。8．检查燃烧室、旋风分离器、过热器、省煤器和空气预热器的烟/风温度，并且确保不超过最大升温速率。检查汽包水位，确认远程和就地汽包水位一致。检查有无蒸汽泄漏。9．当蒸汽流量大于7%额定蒸发量时，关闭锅筒至省煤器再循环管路上的截止阀。10．当汽压升到0.3～0.5MPa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，检查排污阀开启是否灵活，有无漏水。排污时应使锅筒水位不得低于最低水位，否则应适量补水。11．当出口蒸汽温度在低于设计温度30℃范围内时，打开喷水减温器给水手动隔离阀。12．关闭过热器疏水阀。13．锅筒内的上下壁温差小于50℃，锅水温度的升温速率约为1℃／分，后期升温速率可提高至1.5℃/分钟。14．根据启动曲线的极限值，继续增加锅炉的燃烧速率，蒸汽参数到汽机冲转参数时，向汽机送汽。第六节 锅炉并汽一、并汽条件1.主汽压力低于蒸汽母管压力0.1～0.2MPa；2.并汽时蒸汽温度低于额定值20～30℃；3.汽包水位控制在-30mm；4.汽水品质合格；5.锅炉各设备正常，燃烧稳定；6.暖管疏水完毕，开启截汽门前疏水对蒸汽出口母管进行的暖管，冷态不小于2h，热态不小于0.5h；如锅炉升温阶段该段管道一同暖管，可按照热态状态并汽操作。7.并汽前校对主汽压力表，汽包水位表，以查明指示的正确性。二、并汽操作1.联系带班助理、班长、锅炉班组人员，通知汽机专业，准备并汽。2.缓慢开启锅炉主汽出口电动门旁路一、二次门，开启主蒸汽出口管道至母管段疏水门，当锅炉主蒸汽出口门电动门前后压力平衡，主蒸汽温度正常后，缓慢开启主蒸汽出口管道与母管联络电动门。并汽正常后，关闭主蒸汽出口电动门旁路一、二次门。3.关闭主蒸汽出口电动门至母管段疏水门。4.以每分钟5%额定蒸发量(最大不超过7%)，增加负荷。5.根据汽温，汽压和燃烧情况，关闭集气集箱点火排汽电动门。6.并汽注意事项：1）在并汽过程中，如引起蒸汽管道的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并汽，加强疏水，待恢复正常后重新并列。2)在并汽后，应对锅炉全面检查，并将点火至并汽过程中的主要操作及发现问题，记录在有关记薄内。3)在并汽操作时加强与带班助理、汽机专业的联系。第七节 温态启动在温态启动过程中，首先通过一、二次风进行点火前的空气清扫；然后，将床下油点火装置投入运行。由于在空气清扫之前已经有较高的床温存在，故而不必检查温升速率，接下来，机组即可按冷态启动的方式带负荷。第八节 热态启动1.风机启动后如果床温大于650℃（可以投煤），就可进行热态启动。2.在热态启动过程中，床温一直高于允许的投煤温度，因此可以立即向流化床内投煤，无需启动油点火装置助燃。3.在给煤机最低转速下投煤着火之后，增加燃烧率，约1.5小时后，锅炉即可带到满负荷，由于旋风分离器有很大的蓄热，因此上述情况是可能的，这意味着：在热态启动过程中，不必考虑内衬耐火材料允许的温升速率第九节 启动寿命损耗数据表启动寿命损耗数据表
第十章 锅炉正常运行及调整第一节 锅炉运行中检查工作1.检查旋风分离器入口烟温不能超过950℃，过高烟温可烧坏耐火材料或金属压力部件。2.检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。3.检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配。4.检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。5.检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。6.监视底渣排放系统运行是否有问题，监测底渣排放温度。7.检查汽包水位是否正常，如果必要进行双色水位计排污。验证给水控制阀正常操作。8.对给水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样，分析化验。9.定期检验给水品质对蒸汽的影响，及时通知化水专业对锅水加药处理。10.根据过热蒸汽和排烟温度情况，定期投运蒸汽吹灰系统。11.检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动。12.检查锅炉本体各处集箱的膨胀是否均匀，膨胀有无卡涩现象，记录膨胀异常情况及时汇报处理。第二节 负荷调节1.锅炉负荷调节的直接手段是通过改变给燃料量和与之相应的风量，调节风量随煤量的变化而变化。风煤的调整做到“少量多次”，以避免床温的波动。锅炉负荷调节的间接手段是调节循环物料的大小进行，床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。2.升负荷时，燃煤量和风量加大，增加循环物料，增加蒸发受热面的吸热量。反之，减少给煤量和供风量，减少循环物料，锅炉蒸发量减小。3.增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，直到所需的出力。4.减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，直到所需的出力为止。5.改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。但床温受到多方面制约，变化幅度有限，改变床温来调节负荷作用有限。第三节 水位调节1.锅炉运行中应做到均匀连续供水，保持锅筒水位正常。2.严密监视炉内水位，如果超过最高水位时，应进行排污，以降水位。3.锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。如果发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉。因此运行中应尽量做到均衡连续供水，保持锅筒水位正常。4.锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm处，± 50mm为水位正常波动的最高水位和最低水位。锅筒水位限制：锅筒水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警，锅筒水位达+150mm事故放水，锅筒水位达-200mm或+175mm时MFT（主燃料切除）动作。5.当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过允许值。6.锅炉满水时，应及时排水，使水位恢复到正常位置。7.锅炉低水位连锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。8.锅炉运行时水位低于正常水位且能通过水位计看到水位视为轻微缺水事故。9.锅炉运行时水位计监视不到水位位置，视为严重缺水事故，需通过“叫水”法叫水，并通知相关领导，严禁私自上水，以避免较大事故发生。第四节 床温调节1.锅炉床层温度一般为880～900℃，设计床温为890℃。随着负荷的变化及其它因素的变化，某一工况对应的稳定运行的床层温度带不同，床层温度带控制在±50℃之间。2.床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。3.调节床层温度的主要手段是调节入炉煤量和一次风量，这就意味着高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。4.调节床层温度的另一个主要手段是对炉内循环灰量进行调节，也即对炉膛差压进行调节。本锅炉为了有效抑制NOx（氮氧化物）的生成，炉内有大量循环灰参与循环，当循环灰量多，炉膛差压高时，床温偏低，反之循环灰量少，炉膛差压低时，床温偏高。5.严格按设计要求控制掺入炉内生成循环灰量的物质，如化工污泥、废渣等，是从源头控制循环灰量的主要手段，是保证锅炉稳定运行的保障。6.进行选择性排渣是调节炉内循环灰量的有效方法。锅炉在满负荷工况运行时，由1#、4#号冷渣机排渣，保证床温稳定在890℃左右运行，该温度是保证锅炉低氮燃烧最理想温度；锅炉在低负荷工况时（70%以下为低负荷运行），床温较低，需要关闭1#、4#号冷渣机，开启靠近返料口的2#、3#冷渣机排掉部分循环细灰来适当提高床温。锅炉冷渣机开启时要对称开启，保证开度对应。7.直接从返料器排灰管排掉循环灰量同样能达到提高床温的目的，但应注意防护，避免高温循环灰对操作人员及设备造成伤害。8.控制床层厚度也可以适当调节循环灰量，从而对床层温度进行一定调节，通常高料层对应着高循环灰量，床层温度相对偏低，而低料层对应着低循环灰量，床层温度较高。床层厚度的控制要综合考虑入炉煤的燃尽程度，床层厚度太薄，会增加入炉原煤随冷渣机排渣的逃逸量，造成底渣含碳量升高。第五节 汽压调节1.根据不同负荷对床料高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度，维持在13.7Mpa ±0.05MPa2.调节给水量能对控制汽压起辅助作用，调节给水量时要维持锅筒水位在允许范围。3.超压连锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。4.锅炉压力不能超过操作压力。锅炉操作人员应经常监视压力表；第六节 汽温调节1.锅炉蒸汽温度的调节采用两级喷水减温器，分别位于高温过热器和屏式过热器之间的管道上及屏式过热器和低温过热器之间的管道上，这种调节方式最大的特点是调节灵敏，无滞后现象。2.过热器出口温度维持540℃ 3.锅炉在正常或紧急停炉后，应及时打开过热器出口集箱上的排气阀，并控制过热器出口蒸汽温度不超过额定设计值。如果通过排汽仍然无法保证过热器不超温时，应及时投入适量减温水，确保过热器蛇形管不超温。第七节 NOx（氮氧化物）排放浓度调节控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在780~900℃之间，NOX排放值最低。第八节 配风调节一、二次风的调整原则是：(1)一次风调整床料流化、床温和床压。一次风一般不调节，只有床温发生较大波动时才进行调节。一二次风总比例：1：1(2)二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。(3)当断定部分床料尚未适当流化时，临时增大一次风流量和排渣量。(4)注意床内流化情况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。第九节 蒸汽品质的控制与调节1.蒸汽品质的标准应符合GB/T 12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。2.蒸汽品质控制的方法：(1)控制连排门和定排门，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含氧量(2)控制锅筒水位在正常范围内±50mm，监视锅筒水位的变化，避免不正常的水位发生。(3)避免机组负荷的突然大幅度增加和蒸汽压力突然大幅度下降。第十节 锅炉吹灰的调节1.锅炉吹灰的目的是使受热面经常保持清洁，并使烟道保持通畅。2.吹灰周期每班整体吹灰1~2次，并结合实际情况加以调整。正常运行时应每班至少吹一次，吹灰时锅炉应保持足够高的负荷，一般不小于70%，炉膛出口负压值不低于-250Pa。第十一节 经济运行操作说明1.锅炉燃烧的好坏，不仅直接关系到锅炉的生产能力和生产过程的可靠性，而且在很大程度上决定了锅炉运行的经济性。燃烧调整的任务，在保证合格的蒸汽质量和必要流量的前提下，力求做到燃烧稳定，燃烧完全，并保证燃烧设备能够安全，经济地连续工作。2.在锅炉负荷变化时，及时调整给煤量和风量以调整燃烧，保持锅炉汽压和汽温的稳定。3.运行中加强监视床温，床温过高时容易结焦，过低时容易引起灭火。额定负荷运行时，控制床温880～900℃之间（前墙中间四点和后墙中间两点）。床温升高时，可减小给煤，当床温降低时，可增加给煤。4.锅炉料层差压的控制，是通过对锅炉底部放渣量来控制的。正常运行中，风室风压控制在7.0～8kPa之间。料层差压约5.5～6.5kPa之间。5.采用小一次风、大二次风、低氧量运行方式。在保证床料流化、稳定床温和维持一定料层差压的前提下，尽量降低一次风量，运行中当总风量不足时（以过热器后的氧量为准），可逐渐增大二次风门开度。6.烟气含氧量控制在1.5-3.5%，运行中当总风量不足时（以过热器后的氧量为准），可逐渐增大二次风门开度。7.保持较小的炉膛出口负压，运行时可控制炉膛出口压力为0～-100Pa。8.燃料热值及颗粒度尽量保证稳定且在规定范围之内。9.罗茨风机全开度运行，不进行风量调节。从高负荷降低到低负荷运行后，如出现返料不畅，可及时开启备用罗茨风机。10.运行中，锅炉达到不同负荷，系统有一定量的循环灰量。循环灰量的多少是通过炉膛差压，即炉膛出口负压与流化床上部压力之差来判断的，一般维持炉膛差压＞1600Pa以上。11.在保证床料流化、稳定床温和维持一定料层差压的前提下，尽量降低一次风量，但应注意当一次风量太低时，易使炉膛差压降低，甚至触发“塌灰”，所以控制一次风空预器进出口压差一般不低于1.8KPa；第十二节 其它1.锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度和阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。2.运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。3.锅炉严禁长期超负荷运行。4.循环流化床正压锅炉，巡检时应避免在封闭的人孔门及与炉膛连接的膨胀节处长时间停留，在锅炉运行时，严禁打开任何门孔。5.炉膛压力限制，炉膛正负压力过高都会引起机组及辅助设备的损坏，因此在运行中必须对炉膛压力进行控制，要求在启动前下列控制能可靠投入：对炉膛负压（炉膛出口平衡点测量）进行监视，负压应自动控制在0～-200Pa，运行人员不得允许炉膛平衡点（炉膛出口）压力超过±500Pa。（报警值）6.主燃料切除（MFT）之后，锅炉内大量的循环物量仍贮蓄着热量，因此必须注意锅炉的水位和锅炉的汽压。7.应避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门附近；锅炉烟道的人孔门、检查孔、防爆门、安全门附近；除氧器、热交换器、汽包水位计等处。如因工作需要，必须长时间停留时，应做好安全措施。8.循环流化床锅炉结焦后，应尽快安排停炉处理。锅炉停运后必须等锅炉冷却后方可进入。9.分离器或返料器结焦后，必须由上面进行除焦，逐步向下，并作好防止塌陷的措施。10.渣管结焦时，应及时进行疏通。渣管捅渣时，未穿戴防护装备前不准靠近渣管。不应正对渣口，应站在渣口的一侧，斜着使用工具。捅渣作业时工作现场应有明显的提醒标志。11.循环流化床内部检修时，必须将炉膛出口及分离器入口烟道进行有效隔离，防止工作人员高空坠落或防止高空落物。分离器内有检修工作时，禁止人员进入返料器内工作，如果必须进入时，必须采取有效的防范措施。12.为保证过热器蛇形管工作的安全性，防止过热器蛇形管的超温变形，锅炉在正常或紧急停炉后，应及时打开过热器出口集箱上的排气阀（对空排气阀），控制过热器出口蒸汽温度不超过额定设计值，如果通过排汽仍然无法保证过热器不超温时，应及时适量投入减温水，确保过热器蛇形管不超温。13.锅炉运行一定周期后，应组织计划检修，及时消除各种隐患，防止发生事故停炉；发生事故停炉后，对存在的问题应进行彻底处理，严禁采取临时措施，使锅炉“带病”运行，不利于锅炉长期连续稳定运行。14.机组运行前,运行人员应彻底熟悉锅炉的功能、组部件、控制系统和辅助设备。15.运行人员应清楚锅炉各部件和锅炉辅机的使用条件，并应注意在锅炉启动和按系统要求运行期间的实际运行工况。16.锅炉运行时，炉膛下部正压区的炉门不允许打开，以免伤人。
完