2023锻造工艺仿真软件合集
导读:锻造工艺仿真是运用各种锻造模拟软件对锻造工艺过程进行计算机虚拟模拟,广泛适用于工艺研发阶段模具的设计及工艺参数的校验和优化。锻造工艺仿真可直观地反映金属在塑性成形过程中的流动状态,客观地获得塑性变形区的应力应变分布、温度场分布,从而对锻造过程中可能的缺陷进行预测,为锻造工艺设计和优化提供科学依据,缩短产品研发和制造周期。
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2023 锻造工艺仿真软件合集
01
AFDEX
AFDEX专为锻造工艺和模具技术模拟、优化与验证而开发,是一款具有智能化特征的通用金属体积成形模拟软件,不仅可以进行锻造、轧制、挤压、精冲、冷热拉拔、自由锻、环轧等传统塑形加工分析,还可以进行由工程师自定义的塑形加工分析。AFDEX采用刚-粘塑性有限元方法,可以模拟金属流线、温度场、应力、应变、应变速率、模具应力、模具磨损、成形载荷和破坏等。
02
COLDFORM
COLDFORM是一款专业的冷锻成形工艺的数值模拟软件,主要用于紧固件制造(如螺丝、螺母、螺栓、垫圈)、汽车零部件制造(如空心轴、环轧制的环形部件)、中厚钢板成形件(如手表制造业)等行业。COLDFORM可以设计和验证锻造过程,并能精确预测最终的几何形状和精确尺寸、材料流动、填充、折叠、损伤和断裂、残余应力分布,还有位移、等效应变、应变速率、应力、温度和其他用户变量。
03
DEFROM
DEFORM专为金属成形而设计,可用于锻造、挤压、拉拔、自由锻、旋揉成形、轧制、粉末成形、切削、冲压、旋压、焊接、电磁成形等工艺以及DOE工艺参数优化设计。DEFORM自带材料模型,包括弹性、刚(粘)塑性、弹塑性、热刚(粘)塑性和粉末介质材料模型。DEFORM计算中大变形部位网格全自动重新剖分,不需人工干涉;同时,用户自定义子函数功能允许用户定义自己的材料模型、模具运动、压力模型、断裂准则和其他函数。
04
FORGE
FORGE是Transvalor公司的旗舰产品,用于模拟冷热成型过程,可满足各种工业部门生产锻造零件的分析需求。FORGE软件具有独特功能,如正向/逆向点、面追踪功能,自动优化功能等,可以对锻造生产的全过程进行模型,包括棒料剪切下料,辊锻、横轧、辗环,冷锻,切边,钢淬火和晶粒形成。FORGE软件主可应用于汽车、航空航天、手表制造业、标准件、铜锻造等不同行业。
05
QFORM
QFORM锻造模拟软件集成QFORM2D和QFORM3D模拟仿真于一身,提供了金属体积成形的完整锻造工艺模拟解决方案,帮助用户解决锻造工艺设计和优化,模具的设计制造等技术难题,通过模拟金属成型过程中出现的问题,改善并优化模具设计制造。QFORM锻造工艺模拟分析软件几乎涵盖金属体积成形的的锻造工艺:如自由锻、冷锻、温锻、热锻、粉末成形、镦锻成型、型材挤压、辊锻、楔横轧、轮辗、辗环等;并考虑模具寿命、热处理工艺、微观组织预测、工艺链全过程模拟分析;适合所有锻造材料(锻钢、锻铝、铜合金、高温合金)与设备的锻造工艺模拟分析,并包括完备的材料数据库和设备数据库。
06
Simufact.forming
Simufact Forming是由MSC Software推出的一套工业锻造成形过程的仿真分析软件,能有效地用来观察比较钢模与锻造制程的不同,对各种制程特性的影响,从而用最省的材料、最短的时程,得到机械性质最符合预期的锻造产品。Simufact Forming内置了Marc和Dytran求解器,这两种求解器优势互补,其中,基于MSC Dytran的显式非线性有限体积求解器,在计算热锻工艺方面有独特优势。
07
Brimet-Forming
锻热工艺全流程仿真智能仿真软件Brimet-Forming是一套基于有限元系统(FEM)的锻压成形工艺及热处理工艺流程模拟仿真软件,适用于热、冷、温成形仿真,包含2D、3D两大模块,Brimet-Forming强大的模拟引擎能够分析金属/非金属材料成形过程中多个关联对象耦合作用的大变形和热特性。锻压模块可分析计算各种金属/金属材料成形过程中的材料流动、温度变化、应力/应变/应变速率分布、纤维流线、成形缺陷的产生发展情况;分析模具填充情况,模具应力、变形、磨损及疲劳寿命,提供成形设备载荷需求;通过在计算机上模拟整个成形工艺过程,可辅助工艺工程师设计模具和产品工艺流程,优化工艺参数,减少昂贵的现场试验成本,提高工模具设计效率,降低生产和材料成本,缩短新产品的研究开发周期。
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