车间现场这样做精益管理，还怕不挣钱？少挣钱？我不信！

何谓“现场”，“现场”包含了“现”与“场”两个主要因素，分开来看，“现”就是现在、现时的意思，强调的是时间性；“场”就是场所、地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。而对于多数制造型企业来说，“现场”就是指生产车间。

01 

车间现场常见乱象及管理要素

1.现场的“三忙”现象：

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，都是在做多余的事情，或者所做的事没有功效，简单点说就是“瞎忙”。

盲目：由于太忙，员工总是在机械地做事，没有工作方向，工作效率也不高。

迷茫：长期盲目的工作会导致员工思想麻木、意识迷茫，整天不知道自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.现场管理的核心要素：4M1E

人员（Man)：数量、岗位、技能、资格等。

机器（Machine)：检查、验收、保养、维护、校准。

材料（Material)：纳期、品质、成本。

方法（Method)：生产流程、工艺、作业技术、操作标准。

环境（Environment)：5S、安全的作业环境。

3.现场管理的金科玉律

（1）当问题（异常）发生时，要先去现场。

（2）检查现物（有关的物件，如标签）现象（表现出的特征）。

（3）当场采取暂行处理措施。

（4）发掘真正的原因并将它排除。

（5）标准化以防止再次发生。

4.生产活动的6条基本原则

（1）后工序是客户

作业的好坏由后工序的评价来定，不接受不合格、不制造不合格、不传递不合格。

（2）必达生产计划

年计划、月计划、每日、每小时按计划生产，这是生产计划实施的保证。

（3）彻底排除浪费

（4）作业标准化

有标准作业书、作业基准书，不是真正的标准化，真正的标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善、遵守、再改善的活动才可以称为真正的标准化。

（5）有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优的对策。

（6）积极应对变化

基本要求：决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯。

先观察：事前收集情报，采取下一步措施。

掌握实力：提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等。

02 

车间现场管理的日常工作

1.现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？一定要记住避免失误的5原则：a.取消此作业；b.不要人做；c.使作业容易化；d.检查；e.降低影响。

2.现场的成本管理   

降低成本的最佳方法就是剔除过度的资源耗用。具体表现为：

a.改进质量，即工作过程的质量，合理的5M；

b.提高生产力来降低成本，不断地改善；

c.降低库存，包含流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

d.缩短生产线，设置合理的生产线工人；

e.减少机器的停机时间；

f.减少空间；

g.清楚现场对总成本降低的作用。

3.交货期

确保按时交货，这是每个车间管理者的主要工作之一。

4.现场实际作业应把握的内容

a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响；

b.人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理；

c.零部件、工装夹具、生产辅料是否齐全，生产是否正常，工作方法可否改善。

5.现场管理的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究。

6.现场管理的注意事项

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。

03 

生产现场管理的实施方法

1.日常管理的要点

a.重视所有管理项目：今天抓品质，明天弄设备？这是不正确的。

b.决定重点管理项目：原则是“不给下个订单或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定。

c.管理的习惯化：量化及明确一些日常工作，管理习惯化。

2.日常管理的进行方法

采用P- D- C- A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产效率的提高。这里P（计划）指达成生产；D（实施）指实行计划—作业设定；C（检查）指检查目标与实绩的差；A（行动）指采取对策或者改善。

3.现场管理方针

a.生产部的工作口号：不接受不良、不制造不良、不传递不良.

b.品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。

c.生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。

d.管理的要求：已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制；任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行；决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说；必须奖罚分明，且要及时、到位。

4.自主管理

a.以给自己做事的心态工作。

b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。

c.不推卸责任。

d.以自我为根本，完成工作任务。

5.三检法

a.其作用是实现“三个不”。（不接受不良、不制造不良、不传递不良）

b.要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性；不定时的现场抽查；有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。

6.修理作业

a.修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

b.要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。

c.埋头苦干，并不一定是最好的。

d.修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。

e.修理品的管理：修理品需要经过原检查工位重检，对修理品要有适当的标识，修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告

7.执行作业指导书

a.班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；

b.可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。

c.如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。

d.“5他法”：讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他表扬。

8.抓住现场的主线

a.现场的主线是什么？生产计划，所有现场人员都要围着它转，是焦点，是工作目标，是衡量工作结果的标准。

b.日生产计划：计划的产量就是任务，如果完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班，这也是生产日报表的依据，生产计划一旦发行就是命令。

9.产量要心中有数

a.产量是生产部门至关重要的目标。

b.生产管理者要做到对产量心中有数，就需要掌握和控制好生产线的速度。

c.决定产量的因素：生产线的运转速度，机器设备的机械能力；工程与工艺的稳定性；人员的工作能力。

04 

生产准备

生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。

1.现场管理中的生产准备

a.生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等；

b.工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备；

c.设备、仪器、工装的安装、调试；

d.人员的岗位安排和产能设定；

e.现场员工的生产前培训；

f.物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈。

2.生产现场确认

（1）现场配置管理表：也叫生产线配置管理表，它的形式像检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态，指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。

（2）现场器具检查：时机、范围、责任者、方式、内容、记录、确认。

3.作业日报的管理

日报的作用：a.交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；b.方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；c.出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；d.帮助管理者掌握现场的实际情况。

常见问题：a.内容太多，记录起来很费时间；b.需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；c.自己不愿意写而让他人代写；d.没有人指导怎么填，所以随便填就行了；e.工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。

4.作业日报的要求

设计要求：必要的事项齐备，项目尽量精简；项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯；减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入；采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档。

应把握的内容：每人的工作日报是否准确；材料/作业/产品有无异常；作业效率；是否达计划；生产效率与设备效率；不良产品及工时损失；工时现人员配置是否合理；整体实绩情况。

5.作业日报的填写

填写作业日报时，需向有关填写人员说明作业日报的作用班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。

6.生产统计方法

内容：产量、投入的资源，生产合格率，不良率，直通率，生产性。

要求：在规定的时间内完成（及时性）、真实性。

各级管理人员的总结：a.生产数量；b.品质：生产合格率，不良率；c.人员状态：出勤率、违纪、出差错；d.生产事故，损失工时；e.物料供给状态；f.机器设备问题；g.技术、工艺问题。

END