傅强专栏 | 打码位置紊乱？贴标机和底纸厚度调整，一个也逃不过！
上期专栏：
傅强专栏 | 贴标底纸断裂 竟然是因为这个习惯？（点击链接，查看原文）
问题查找
不干胶标签自动贴标机结构原理
在更换了标签供应商之后发现：药瓶贴标后标签表面的序号打印位置发生紊乱，错位且没有规律，药厂的设备科和生产车间经过多次调整，也没有结果，如下图所示。
药瓶贴标后标签表面的序号打印位置发生紊乱
于是药厂把贴标机商家、标签印刷厂、标签材料供应商都请到现场，大家在一起研究，一起制定解决方案。
原因分析
大家抵达现场后，在不改变任何条件的情况下先做实验，发现打印序号确实发生了位置变化，且变化没有规律。打印正常的标签和打印有问题的标签如下图所示。
正常位置的标签打码
位置错乱的标签打码
打印正常的标签和打印有问题的标签位置展示
此外，贴标机供应商也对贴标设备进行了全方位的检查，包括：
（1）光电系统
• 对机器原有传感器的对比度反复调整，没有作用。
• 更换新的传感器，再反复调整对比度，没有作用。
（2）机械系统
• 检查橡胶牵引辊，发现磨损严重，需要更换新的牵引辊，如下图所示。
牵引辊表面磨损
•检查底纸收废系统，发现摩擦片太紧，导致排废张力大，有可能干扰牵引辊，现场调整了底纸收废系统。
与此同时，我们也现场同操作者进行了交流，他们表示：以前使用其它标签印刷厂的标签时一切正常，只要一换上现在这家印厂的标签就会马上出问题。
随后，立即从仓库中调出了其他印厂提供的标签，同现有的标签进行比较，发现了问题：虽然两家印厂提供的标签面材厚度一致，材料也相同，但是标签底纸厚度是不同的，之前的标签底纸厚度为76μm，现在为64μm。
结合贴标机牵引辊的问题，原因就清晰了然。再看一下贴标机的结构原理图，标签底纸在牵引辊的作用下匀速运行，最终实现贴标，如果底纸变薄了，底纸同牵引辊之间的正压力和摩擦力就会降低，底纸会有打滑或者丢转现象，即线速度不一样。再加上贴标机的牵引辊磨损严重，底纸排废辊的张力大，各项因素相加，就会造成底纸串动，因为底纸总处于受力很大的状态。
解决方案
为了验证这种推论，我们的解决方案是：在牵引辊磨损的部位均匀地缠了无纺布电工胶带，目的是加大牵引辊的直径，加大同底纸的正压力和摩擦力。然后使用所谓有问题的标签正常贴标，结果一切正常，打印位置非常准确，问题完全解决。改进牵引辊是解决问题的关键。
几个月后，我们再次回访了这家制药厂，发现贴标机供应商提供了新的牵引辊，改为滚花牵引辊，如图所示。
滚花牵引辊
贴标机上使用的标签也是上次印厂提供的标签，贴标质量和标签的打印质量完全合格。药厂供应部门负责人表示，由于使用了薄底纸的标签，更加绿色环保，反而成了这家标签供应商的优势，更换了牵引辊之后，对标签的适应性也大大提升。
这个问题的解决很有意义，表面看起来是标签本身有问题，但最终问题点反而成为优点，还帮助客户做了根本性的提升，皆大欢喜。
作为标签印刷企业，当标签在客户应用环节出现问题的时候，是非常弱势的，一定要遇到问题不推诿，面对难题不退缩，运用多方资源，特别是供应商的技术支持，去帮助终端客户做综合分析，系统解决问题。