首批23位“武汉工匠”名单出炉 每人获30万元重奖
匠心筑梦,大城崛起。1月16日,武汉市政府召开专题新闻发布会,公布首届“武汉工匠”评选情况,23位来自各行各业的杰出技能人才获评首批“武汉工匠”。武汉市政府给予每人30万元重奖。
武汉市人社局相关负责人介绍,首届“武汉工匠”主要从基层一线技能人才中选拔。经基层推荐、专家评审、实地考察、社会公示等环节,武汉市80多家单位推荐的107位申报人被选中,23人最终脱颖而出,荣获“武汉工匠”的殊荣。
首批“武汉工匠”来自武钢、长江动力、航天三江、武汉新芯等23家大型企事业单位,涵盖汽车及零部件、钢铁、石化、装备制造、航空航天、芯片制造等重点产业和交通运输、商业服务、建筑、纺织等优势产业。他们个个身怀绝技,为本行业、本领域的技术创新、科技成果转化作出了突出贡献,为企业培养了高水平后备人才,是武汉市高技能人才的杰出代表。其中,16人曾经获得中华技能大奖或全国技术能手称号。
每位“武汉工匠”获得武汉市政府30万元重奖,并可直接申报正高级职称。此外,成立工作室的,每人可获得10万元建设补助,并根据工作室项目产出绩效另有奖励补助;开发“工匠讲堂”的,每人可获得5万元补助,并可享受保障性住房待遇等。
“武汉工匠”是武汉市技能人才的最高荣誉,每两年评选一次,每次评选20人左右。首批“武汉工匠”的名单为:王飞、王雄、尹利、孙宏杰、李诗愈、李荣清、吴春桥、邹志平、汪明、陈春锋、罗继明、周虎、周维平、赵宗合、胡胜、施涛、黄汉华、黄望明、龚九宏、梁纪秋、鄢芙蓉、魏红权、藕长洪。
潜心钻研练就绝活
平凡岗位锻造不凡
“心心在一艺,其艺必工;心心在一职,其职必举。”来自各行各业的“武汉工匠”们,数年乃至数十年如一日,用汗水、心血、时间,淬炼出精益求精的专业。
1月16日,楚天都市报记者采访了其中三位,听他们讲述自己的故事。
武汉地铁 孙宏杰
把工作做到“扫地僧”的境界
在武汉地铁常青车辆段孙宏杰的创新工作室,一排排架子上整齐摆放着各种试验仪器。门边的柜子上贴着图表,标示工作室各区域的功能划分及设备种类,每件物品各归其位,不能随便移动,让人感受到孙宏杰对待工作一丝不苟的态度。
孙宏杰是武汉地铁运营有限公司机电部供电主任技师。从2004年武汉轨道交通1号线开通以来,他一直坚守在地铁供电维修一线。
“别人会的我一定要会,别人不会的我也要会。”孙宏杰说。他出身铁路世家,从小便养成了专注、严谨的作风。15年来,他把确保地铁供电安全当成了自己的使命,把工作做到了“扫地僧”的境界。
武汉地铁在全国率先采用下接触轨供电方式。孙宏杰和同事们从零开始,探索建立了完善的“三轨”供电维修保障体系;他主导研发的“接触轨抢修底座”项目,大幅缩短了抢修时间,提高了全国城市轨道交通接触轨抢修水平;为节约成本,他拒绝了厂家的供货要求,自己动手改造设备电路板……
随着孙宏杰的名气越来越大,有地铁城市向他抛来橄榄枝,并许以高薪。孙宏杰坚定地拒绝了。他说:“我对武汉地铁的感情太深了,割舍不下。”
楚菜大厨 邹志平
为练绝活日均宰杀30斤鳝鱼
“踏实认真、勤奋上进、目标明确。”46岁的邹志平,用三个词阐述自己30年的坚守之心。
1989年,16岁的邹志平到武昌一家小餐馆当学徒。7年后,他成为独当一面的后厨指挥,相继拜师汪建国、卢永良两位烹饪大师。如今,他是“武昌鱼省级非物质文化遗产”第四代传承人代表、湖北经济学院烹饪与营养教育专业教授、翠柳村客舍餐饮行政总厨。
2006年,为练就“快速大刀宰杀鳝鱼”技艺,邹志平每天凌晨5点钟起床,到多个酒店、菜场帮人宰杀鳝鱼,平均每天30斤。晚上则练习“桔瓣鱼氽”,为保持鱼肉质鲜味美,他坚持全程使用冰水,冬天手冻木了,他就在热水里泡一下接着做。最后,他以2分38秒的速度完成活鳝宰杀、去骨、改刀、烹制成美味“爆鳝花”,仅用5分钟就氽出“桔瓣鱼氽”。这两项技艺,被认定为“首批中华厨艺绝技”。
武汉军运会期间,他作为餐饮服务专家,负责运动员村及场馆人员、接待用餐菜品设计指导工作,让世界各地来宾感受到舌尖上的荆楚。
“能作为武汉服务业代表入选武汉工匠,我感到很光荣,也觉得肩上的担子更重了。”邹志平说。他要继续加强鄂菜传承和创新,大力宣传中华非遗美食,让世界更加了解中华美食、湖北味道。
武船重工 王 飞
潜心钻焊技铸造国之重器
1月16日,在武船车间,39岁的王飞身穿深蓝工作服,戴着护目镜,专心焊接零件。他的左臂上,鲜红的国旗臂章十分醒目。
1998年,王飞进入武船,成为电焊工人。工作强度大、环境温度高,常人很难忍受,但王飞一干就是20年。通过经年累月的钻研、磨练,他熟练掌握了各种金属管系的焊接方法和多种空间的焊接技能,长年参与焊接各种海军船舶管系,为铸造国之重器奉献力量。
2017年,武船为国家海洋局改造“大洋一号”科考船,发现主机燃油过滤器的连接法兰和管口出现裂纹。该燃油过滤器为铸铁材质,且裂纹位置极其狭窄,修复困难,而定制配件周期太长。为不影响工期,王飞设想了多种方案,之后加班加点修复了裂纹。
2012年,王飞通过大量实践,把新型焊接技术STT根焊成功应用到管子加工车间的生产中,每年为公司节约160多万元的材料成本和30%的人工成本。
为了培养更多人才,作为武船突出的焊接高技能人才,王飞还承担了大量培训项目,每年的培训达到4200课时以上。他还担任了各级技能大赛的教练工作。2017年,“武汉市技能大师王飞工作室”挂牌成立,2019年获批为“湖北省技能大师工作室”。
(来源:楚天都市报)
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