首批23位“武汉工匠”名单出炉 每人获30万元重奖
匠心筑梦，大城崛起。1月16日，武汉市政府召开专题新闻发布会，公布首届“武汉工匠”评选情况，23位来自各行各业的杰出技能人才获评首批“武汉工匠”。武汉市政府给予每人30万元重奖。
武汉市人社局相关负责人介绍，首届“武汉工匠”主要从基层一线技能人才中选拔。经基层推荐、专家评审、实地考察、社会公示等环节，武汉市80多家单位推荐的107位申报人被选中，23人最终脱颖而出，荣获“武汉工匠”的殊荣。
首批“武汉工匠”来自武钢、长江动力、航天三江、武汉新芯等23家大型企事业单位，涵盖汽车及零部件、钢铁、石化、装备制造、航空航天、芯片制造等重点产业和交通运输、商业服务、建筑、纺织等优势产业。他们个个身怀绝技，为本行业、本领域的技术创新、科技成果转化作出了突出贡献，为企业培养了高水平后备人才，是武汉市高技能人才的杰出代表。其中，16人曾经获得中华技能大奖或全国技术能手称号。
每位“武汉工匠”获得武汉市政府30万元重奖，并可直接申报正高级职称。此外，成立工作室的，每人可获得10万元建设补助，并根据工作室项目产出绩效另有奖励补助；开发“工匠讲堂”的，每人可获得5万元补助，并可享受保障性住房待遇等。
“武汉工匠”是武汉市技能人才的最高荣誉，每两年评选一次，每次评选20人左右。首批“武汉工匠”的名单为：王飞、王雄、尹利、孙宏杰、李诗愈、李荣清、吴春桥、邹志平、汪明、陈春锋、罗继明、周虎、周维平、赵宗合、胡胜、施涛、黄汉华、黄望明、龚九宏、梁纪秋、鄢芙蓉、魏红权、藕长洪。
潜心钻研练就绝活
平凡岗位锻造不凡
“心心在一艺，其艺必工；心心在一职，其职必举。”来自各行各业的“武汉工匠”们，数年乃至数十年如一日，用汗水、心血、时间，淬炼出精益求精的专业。
1月16日，楚天都市报记者采访了其中三位，听他们讲述自己的故事。
武汉地铁 孙宏杰
把工作做到“扫地僧”的境界
在武汉地铁常青车辆段孙宏杰的创新工作室，一排排架子上整齐摆放着各种试验仪器。门边的柜子上贴着图表，标示工作室各区域的功能划分及设备种类，每件物品各归其位，不能随便移动，让人感受到孙宏杰对待工作一丝不苟的态度。
孙宏杰是武汉地铁运营有限公司机电部供电主任技师。从2004年武汉轨道交通1号线开通以来，他一直坚守在地铁供电维修一线。
“别人会的我一定要会，别人不会的我也要会。”孙宏杰说。他出身铁路世家，从小便养成了专注、严谨的作风。15年来，他把确保地铁供电安全当成了自己的使命，把工作做到了“扫地僧”的境界。
武汉地铁在全国率先采用下接触轨供电方式。孙宏杰和同事们从零开始，探索建立了完善的“三轨”供电维修保障体系；他主导研发的“接触轨抢修底座”项目，大幅缩短了抢修时间，提高了全国城市轨道交通接触轨抢修水平；为节约成本，他拒绝了厂家的供货要求，自己动手改造设备电路板……
随着孙宏杰的名气越来越大，有地铁城市向他抛来橄榄枝，并许以高薪。孙宏杰坚定地拒绝了。他说：“我对武汉地铁的感情太深了，割舍不下。”
楚菜大厨 邹志平
为练绝活日均宰杀30斤鳝鱼
“踏实认真、勤奋上进、目标明确。”46岁的邹志平，用三个词阐述自己30年的坚守之心。
1989年，16岁的邹志平到武昌一家小餐馆当学徒。7年后，他成为独当一面的后厨指挥，相继拜师汪建国、卢永良两位烹饪大师。如今，他是“武昌鱼省级非物质文化遗产”第四代传承人代表、湖北经济学院烹饪与营养教育专业教授、翠柳村客舍餐饮行政总厨。
2006年，为练就“快速大刀宰杀鳝鱼”技艺，邹志平每天凌晨5点钟起床，到多个酒店、菜场帮人宰杀鳝鱼，平均每天30斤。晚上则练习“桔瓣鱼氽”，为保持鱼肉质鲜味美，他坚持全程使用冰水，冬天手冻木了，他就在热水里泡一下接着做。最后，他以2分38秒的速度完成活鳝宰杀、去骨、改刀、烹制成美味“爆鳝花”，仅用5分钟就氽出“桔瓣鱼氽”。这两项技艺，被认定为“首批中华厨艺绝技”。
武汉军运会期间，他作为餐饮服务专家，负责运动员村及场馆人员、接待用餐菜品设计指导工作，让世界各地来宾感受到舌尖上的荆楚。
“能作为武汉服务业代表入选武汉工匠，我感到很光荣，也觉得肩上的担子更重了。”邹志平说。他要继续加强鄂菜传承和创新，大力宣传中华非遗美食，让世界更加了解中华美食、湖北味道。
武船重工 王 飞
潜心钻焊技铸造国之重器
1月16日，在武船车间，39岁的王飞身穿深蓝工作服，戴着护目镜，专心焊接零件。他的左臂上，鲜红的国旗臂章十分醒目。
1998年，王飞进入武船，成为电焊工人。工作强度大、环境温度高，常人很难忍受，但王飞一干就是20年。通过经年累月的钻研、磨练，他熟练掌握了各种金属管系的焊接方法和多种空间的焊接技能，长年参与焊接各种海军船舶管系，为铸造国之重器奉献力量。
2017年，武船为国家海洋局改造“大洋一号”科考船，发现主机燃油过滤器的连接法兰和管口出现裂纹。该燃油过滤器为铸铁材质，且裂纹位置极其狭窄，修复困难，而定制配件周期太长。为不影响工期，王飞设想了多种方案，之后加班加点修复了裂纹。
2012年，王飞通过大量实践，把新型焊接技术STT根焊成功应用到管子加工车间的生产中，每年为公司节约160多万元的材料成本和30%的人工成本。
为了培养更多人才，作为武船突出的焊接高技能人才，王飞还承担了大量培训项目，每年的培训达到4200课时以上。他还担任了各级技能大赛的教练工作。2017年，“武汉市技能大师王飞工作室”挂牌成立，2019年获批为“湖北省技能大师工作室”。
（来源：楚天都市报）
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