降低淋瓶机倒瓶率 让药瓶立而不破

风里雨里

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头孢粉针剂1号车间是扬子江药业集团非最终灭菌的无菌制剂车间，年产量达到3000万瓶。在生产过程中，淋瓶机会出现倒瓶现象，严重影响正常生产运行，而且倒瓶会导致不合格品增多，产品得率下降。为了提高生产效率，减少倒瓶数，现有淋瓶机及其输送轨道需要改进升级。为此，头孢粉针剂QC小组提出了《降低淋瓶机倒瓶率》这一攻关课题，通过近8个月的努力付出，成功解决了淋瓶机的倒瓶问题。

在攻关前期，车间主任张少坤带领QC小组成员在生产现场观察淋瓶机的生产状态，从轧盖输送轨道到缓冲转盘，从分流轨道到淋瓶机，一步一步寻找倒瓶原因，最终确定了连接段高度存在落差、分流结构设计不合理、淋瓶机速度慢、同步带磨损4条主要原因。这4条倒瓶原因涉及淋瓶机各传动轨道，尤其是“淋瓶机速度慢”这一问题，影响因素众多，成了每个人心头一道迈不过去的坎。

张少坤满怀信心，鼓励大家：“世上无难事，只要肯攀登。有困难也是好事，困难会逼着人想办法，面对困难，要学会克服，克服困难后，前面将会是平坦大道。”

一番话激发了整个团队的斗志，设备主任陈巧根不怕困难、苦心钻研，提出“增加两条淋瓶机输送轨道，提高淋瓶机生产速度，同时去除缓冲转盘，直接采用输送链输送中间品”的方案。通过测量现场空间大小以及观察前后道工序设备，小组成员们一致认为此方案可以实施。团队成员开动大脑，踊跃提出改进建议，完善实施方案，最终决定在输送链轨道拐角处采用小转盘作为产品前行的动力，在淋瓶机前采用绞龙作为淋瓶机的输送动力，并在绞龙前增加倒瓶剔除装置，防止倒瓶进入绞龙出现炸瓶现象。

依据方案制造的设备完成后，头孢粉针剂QC小组对其进行了安装，调试过程中相继出现了淋瓶机炸瓶、倒瓶不剔除、压缩空气不足等问题，但大家不畏艰难，不计付出，奋战多日，精益求精，最终成功地解决了所有问题，技术攻关获得成功！

在2017年7月全国医药行业QC小组成果交流会上，头孢粉针剂QC小组凭借此课题获得了全国一等奖，对淋瓶机的改造措施也得到了业内专家和其他医药企业同仁的认可。

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