贵州加快磷化工精细化高端化发展
孔桩机、挖掘机不停运转，施工车辆往来穿梭，现场人员有序作业……贵州磷化新能源科技有限责任公司息烽基地，响起大干快干的“秋日奏鸣曲”。
该公司总投资超25亿元的重点项目正在拔节“生长”，今年内年产6万吨磷酸铁、10万吨磷酸铁锂（一期5万吨）、1万吨电池回收等项目及配套设施有望实现机械竣工，项目投产后，将强力助推贵州磷化集团在新赛道上加速跑，更将有效填补贵州磷酸铁锂电池全要素回收产业化的空白。
贵州磷化集团息烽基地6万吨磷酸铁、1万吨电池回收等项目及配套设施建设现场。企业供图
贵州是我国磷富矿最多的省份，磷化工已成为我省重要的工业支柱产业和优势产业。省委十三届三次全会提出，要推动煤、磷、铝、锰、重晶石、石英砂等资源型产业精细化、高端化发展。
当前，我省牢牢守好发展和生态两条底线，立足特色和优势，坚持“富矿精开”，围绕打造全国重要的资源精深加工基地，在保障磷肥生产供给基础上，将磷系新能源材料作为突破点，开拓磷化工产业精细化高端化发展新赛道。
跨界布局增强新动能
上半年，企业所产的湿法净化磷酸国内市场占有率为64%，其中，在新能源领域国内市场占有率54%，贵州市场占有率近90%……贵州磷化集团加速构建新能源材料产业链，为企业拓展了新市场。
去年12月，走技术多元化路径的中伟新材料股份有限公司，在开阳产业基地成功产出首批磷酸铁材料，预计至今年末，企业将建成年产20万吨磷酸铁产能，规模效应进一步增强；在市场端，今年前三季度，企业磷系产品出货量超1万吨。
中伟新材料股份有限公司开阳磷酸铁生产基地
从需求侧看，近年来新能源已成为磷化工产业的重要下游，“电池级”是产业发展的一大热词。从农化扩容到新能源材料赛道，成为我省磷化工企业的主流跨界布局。
“风口”之上，需求牵引供给。以贵阳贵安和“开阳-息烽”“瓮安-福泉”两大磷化工产业基地为核心，我省电池级磷酸铁、磷酸铁锂、电池级磷铵、湿法净化磷酸等磷系新能源电池原辅料产品产能持续释放，并带动下游宁德时代、比亚迪等在黔新增电池装机产能。
7月底，贵州磷化集团新能源材料产业版图再更新：开磷股份贵阳化肥公司年产40万吨湿法净化磷酸项目投产。截至目前，该集团湿法净化磷酸年产能已达200万吨，位居全国第一。
贵州川恒化工股份有限公司前三季度财报显示，企业业绩实现增长，主要营收及利润来自磷酸二氢钙、磷酸一铵、磷酸及磷酸铁的生产销售，其中的磷酸铁专供下游电池制造。
贵州川恒化工股份有限公司“矿化一体”新能源循环产业项目生产车间
磷酸铁产自川恒股份“矿化一体”新能源材料循环产业项目，这一项目是企业当前的发展重点。该项目分两期投建，在去年9月投产的年产10万吨电池级磷酸铁生产线循环产业一期项目赶制订单同时，二期项目（年产能10万吨磷酸铁）建设也加快推进，力争明年10月投产。
上下拓展提升附加值
磷化工产业属于典型的资源型产业，如何撬动“精细化”这根“杠杆”延展产业链、提升附加值，是摆在产业转型升级路上的一道关口。
以磷矿采选为精细化转型的开端，历经多年攻关，我省已拥有中低品位磷矿选矿技术、锚杆护顶分段空场采矿法、磷化工全废料自胶凝充填采矿技术，以及磷矿资源中伴生氟、硅、碘资源回收利用技术等。
日前，贵州发布《中低品位磷矿及其共伴生资源高效利用国家重点实验室2023年度开放课题申请指南》，鼓励人才赋能为产业“填白”。同时，一系列产学研协同创新的举措持续推进，将聚力提高我省磷矿资源开采率、选矿回收率和综合利用率。
贵州磷化集团中低品位磷矿石国家重点实验室
磷矿石被开采后，约80%用于生产磷酸。作为磷化工的核心产品，磷酸在产业链中起着承上启下的作用。
目前，我省湿法净化磷酸制备工艺走在全国前列。贵州磷化集团是国内唯一掌握大型成套湿法磷化磷酸工艺技术的企业，单套产能达40万吨，产品先后获国家第三批“制造业单项冠军产品”、国家科技进步二等奖等荣誉。
向磷酸下游延链，生产出的磷肥被誉为“粮食的粮食”。作为在磷矿采选、磷复肥产能等方面位居全国第一、世界前三的磷肥磷化工企业，今年上半年，贵州磷化集团对照工信部下达的全年310万吨磷肥生产任务，完成年度任务的73.9%，把“贵州磷”的价值充分体现到服务国家重大战略上。
同时，聚焦缓释肥、水溶肥、液体肥、微量元素肥等高端肥料新品需求，贵州磷化集团加大研发力度，已在全国首家推出磷酸脲、聚磷酸铵等产品。
广阔的市场环境，为企业打开差异化的创新空间。川恒股份、胜威凯洋等化工企业也加快探索步伐，在巩固传统磷复肥产业优势基础上，压缩通用肥品种规模，提高高档化肥比重，推动产品升级换代。
此外，全省工业级、食品级净化磷酸研制进程不断，精细磷酸盐、磷系阻燃剂、表面活性剂、抗氧化剂等精细磷化工产品比重提升，产业链、价值链有效延展。力争到2025年，贵州湿法净化磷酸深加工比重提升至总产量的30%以上。
贵州磷化集团年产40万吨湿法净化磷酸装置（息烽）
节能降碳产业绿意浓
贵州磷化集团的尾矿综合技术，将磷回收率从92%提高到95%；酸性废水回用选矿技术，每年可减少270万立方米水取用量，节约270万立方米废水处理费用、5万吨硫酸用量……一系列技术“组合拳”，让磷资源释放最大产业效能，协同推进降碳、减污、扩绿、增长。
该集团通过提取磷矿石中含量仅为3%的氟，生产出无水氟化氢，为我国战略性氟资源获取开辟了一条绿色循环的新路。
贵州磷化集团无水氟化氢生产装置
“磷矿中的氟、硅、碘等伴生资源，能广泛运用于航天航空、电子信息等领域。高效、绿色提取伴生资源，搭建‘磷资源+’共生耦合的循环产业生态，既彰显了企业的社会责任，也实现了经济效益。”贵州磷化集团有关负责人介绍，仅2022年，企业氟化氢产值就达13亿元，到2024年氟化氢年产能将达21万吨。
每生产1吨磷酸就会产生4至5吨磷石膏。磷石膏的无害化处置和综合利用，是摆在磷化工企业面前的一道难题。
贵州息烽经开区尹庵产业园内，贵州西洋实业有限公司释放虹吸效应，引入11家磷石膏综合利用企业。截至目前，息烽已建成磷石膏资源综合利用及配套项目19个，21家相关企业集聚于此并形成循环生态。
在福泉发展的贵州泰福石膏有限公司，自2011年企业磷石膏建材生产线投产以来，已累计消纳上百万吨磷石膏。
贵州磷化绿色环保产业有限公司生产线上，磷石膏喷筑墙体、抹灰石膏、自流平、石膏混凝土、路缘石、砌块……种类繁多的产品下线、出厂，显示了企业决心向市场广推磷石膏建材的积极作为。
贵州磷化绿色环保产业有限公司磷石膏基自流平砂浆施工演示
2020年以来，贵州磷化集团磷石膏建材产品示范已应用在1468个项目上，抹灰砂浆应用约3500万平方米，石膏条板（砌块）应用约56万平方米，喷筑墙体应用约50万平方米。
当前，磷石膏矿山填充，磷石膏制硫酸联产水泥、生态复绿材料、水泥缓凝剂、高分子材料、路基材料等消纳模式在省内逐渐铺开。“以渣定产”政策倒逼企业自我加码、开拓创新，驱动着堆场里的磷石膏“大山”不断缩减，磷化工产业的转型之路越走越宽广。
撰文：贵州日报天眼新闻记者 管云
编辑：王帅
统筹：陈发文 晏海艳 喻辉
编审：闵捷