新材料产业中的EDWARDS真空 ④ —— 薄膜片材

塑料薄膜是高分子材料的一大广泛应用，可用于食品和纺织品包装，作为挤出涂覆工艺中的涂覆基材，或层压到其他材料上以形成复合膜等。

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薄膜制造工艺

通常，流延制膜采用共挤出工艺。共挤出是指两种或多种材料从同一个模口被同时挤出，目的是形成多层薄膜。这是因为只由一种材料所形成的单层薄膜，通常是无法满足应用需求的。举例来说，用来包装食品的薄膜材料，需要较强的氧气隔绝能力。因此，食品包装膜通常是像EVOH这样的高隔氧性材料与聚烯烃材料相结合形成的多层薄膜。共挤多层薄膜的层数可多达7层。当然，层数多少，以及每层厚度是由具体的使用需求所决定的。

多层薄膜结构

共挤属于挤出工艺，因此也需要使用真空将熔体中的气体及小分子除去，否则成品薄膜中将出现“鱼眼”空洞。

为了确保薄膜厚度保持不变，需严格控制挤出熔体的流量，使其尽量保持恒定。这可以通过使用扁平模头（也称T型模头）来实现。这种模头的结构可消除挤出压力波动的影响，带来较稳定的流量。

共挤出工艺的扁平模头

熔体出模后，流延到骤冷的冷却辊上，并传输到一个真空成型箱中继续冷却。真空成型箱中有一系列的冷却辊，同时施加真空，以实现急速冷却。这样做可尽量避免材料结晶，否则，结晶后的薄膜将浑浊、不透明。

一系列的冷却成型辊

成型箱中的真空，可除去冷却辊与薄膜之间夹带的空气。这些空气如不除去，将在膜与辊之间形成一个隔热层，从而严重影响冷却效果。因此，真空成型箱可减少膜的厚度不均程度，同时带来更高的产率。

薄膜与冷却辊之间的气体

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工艺挑战

• 脱气时抽取的气体有很可能会带有液滴。真空冷却时，也可能产生大量粉尘。这种可凝气体结合粉尘的成分，进入泵后往往会导致泵卡死。

• 某些应用，如双向拉伸薄膜，真空度要求可能高至1 mbar。

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Edwards解决方案

可用于薄膜生产的Edwards真空产品：

Edwards的真空专家将结合全球经验，针对应用需求，定制出优化的真空系统，以确保稳定、高效、保质的生产。

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案例分析

德国某薄膜生产OEM，采用5台GXS250/2600 MD+

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新材料产业中的EDWARDS真空 ⑤ —— 真空成型

新材料产业中的EDWARDS真空 ⑥ —— EPS发泡

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