新材料产业中的Edwards真空⑤ —— 真空成型

真空成型产品，如午餐盒、玩具车、防护罩、汽车部件，在日常生活中随处可见。

真空成型产品

不同于使用粉末或树脂作为原料的成型工艺，真空成型的原料是ABS、PE、PP、PC、PVC等材料的热塑性挤出片材。

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工艺一览

真空成型的过程是将热塑性片材加热至变软，然后施加50-200 mbar的真空，使片材吸附在模具上。之后，片材冷却成型，再脱模、修剪后，形成制品。修剪下来的边角料可以研磨后循环使用。

真空成型工艺原理

更精密的设备和模具可实现自动连续生产线，制造牛奶壶、一次性杯子或包装托盘等产品。

真空成型连续生产线

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工艺挑战

• 片材和模具之间的空气需通过真空缓慢排出，以减少制品熔塌或折叠的几率。

• 真空度不稳定或不合适，将导致制品厚度不均。

• 具有精密尺寸或外观设计的制品，对真空度及真空控制有着更高的要求。

• 空气滞留及冷却不均，将在制品表面形成冷却痕迹或波状褶皱。

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解决方案

Edwards可用于真空成型的真空产品一览：

Edwards的技术专家结合全球经验，为客户定制出优化的真空系统，以确保稳定、高效、低成本的生产。

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敬请期待：

新材料产业中的EDWARDS真空 ⑥ —— EPS发泡

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