贝斯特：打造智能示范车间 推动行业绿色发展
提起传统陶瓷制造业，“粉尘多、噪音大、耗能多”往往是人们的第一印象。但在高明，有一家陶瓷生产企业，始终坚持“绿色智能·环保先行”的绿色发展理念，走智能化、绿色化、数字化之路，打破外人对传统陶瓷制造业的刻板印象，成为推动行业绿色发展的先锋。它就是佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司（以下简称“贝斯特陶瓷”）。自2018年开始，贝斯特陶瓷投入大量资金对生产线进行改造升级，引入各类自动化设备，成功打造出智能示范车间。如今，走进贝斯特陶瓷智能示范车间，一块块优质岩板、一件件陶瓷产品在输送带上自动运输，从成型、干燥、施釉喷墨，再到烧成、抛光、分拣打包等环节均由设备自动生产……员工劳动强度有效降低，安全隐患明显减少，生产效能不断提高，数字化智能化改造为企业发展注入新活力，更为企业长远发展筑牢基础。
引进智能设备 提升生产效能
在贝斯特陶瓷生产基地，一条蓝红相间的智能生产线引人注目。该生产线是贝斯特陶瓷由国外引进的先进设备——意大利萨克米（SACIM）连续成型技术的岩板智能生产线，到今年上半年，贝斯特陶瓷已引入了五条智能生产线，可分别满足不同规格的岩板生产需求。
佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司车间内的SACIM无限长连续成型压机。
岩板是陶瓷行业新兴产品，具有耐火、绝缘、使用安全性高、耐酸碱等卓越的工艺性能，属于A类建材产品。去年以来，岩板的发展持续升温，成为陶瓷行业发展新潮流。岩板智能生产线的引入，令贝斯特陶瓷能够打造出平板和大砖领域的行业技术标杆产品。这些产品具有“色彩、美学、质感、生产、技术”五大优势，刷新了建材陶瓷行业岩板生产工艺和技术的新高度，突破了企业以往可生产产品尺寸局限，整个生产过程无噪音、无振动、无尘。
新智能生产线采用升级版全自动设备，操作简单便捷；当工作人员准备开始运行设备，或中途需要重新设定砖坯尺寸规格时，只需在电脑上输入相关参数，设备即自动运行生产；普通大吨位压机转产品规格、厚度时更换压机模具总成需要停机6~10小时，新型数字化辊压机转产时间少于30分钟；在转产品规格尺寸方面，贝斯特陶瓷目前使用的无限长辊压机可以通过调整压机后面的切割机所需的产品尺寸，无需停机即可更换模具，还可以根据产品煅烧的收缩率合理调整切割尺寸减少浪费。
去年，贝斯特陶瓷第五条智能生产线正式点火，经过研发、技术攻关，企业成功量产3毫米超薄岩板，具有“大、薄、轻、柔、美”等特点，单位面积质量更轻，对原料、电能、热能的消耗更少。在新型设备的支持下，企业还研发出了1毫米岩板片状切割技术，可按照顾客需求对岩板产品进行个性化定制，让岩板产品能够跨界应用到餐桌、茶几等家居智能一体化定制产品设计制造当中。
目前，贝斯特陶瓷共拥有12条大型现代化陶瓷生产线，可以满足不同产品的生产需求。其中，企业使用的科达智能抛光和超洁亮生产线可远程监控设备和对设备进行操控，能够有效提高生产效率，降低员工劳动强度。在岩板生产过程中，大规格岩板长度大于3.6米，宽度大于1.6米，每片重量大于200千克，贝斯特陶瓷使用智能机器人代替人工进行搬运、包装等工作，可节省人力成本，提高工作效率。在检测环节，产品质量控制部门还使用了智能平整度检测仪和尺寸检测仪代替人工检测，提高检测精度和工作效率。
佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司车间内的日本川崎机器人。
打造数字化终端 促进节能减排
走进贝斯特陶瓷智能示范车间，可以见到车间四面悬挂着不少智能显示屏，数据在上面动态滚动，车间工作人员不时站在屏幕前观察数据走向及变化，提取异常数据情况。
目前，贝斯特陶瓷已实现对智能车间抛光线的产量、设备运行情况、质量损耗数据自动化收集，相关数据可形成统一报表，方便工作人员依据可视化数据图表进行产量能耗分析，对存在的问题进行集中攻关，确保生产有序开展。
与此同时，车间另一套智能检测设备可对生产实时用电量进行监测，异常数据将上传到能源监控平台上。工作人员可以随时查阅每月、每小时的数据，对每条曲线进行对比分析，得出整体能耗数据。基于此，机器损耗等问题往往可以提前发现。设备管理人员每季度还会对整体数据进行罗列分析，与同行业其他企业进行对比，方便企业管理层制定决策。
在“低碳经济”的大环境下，国家对企业节能减排提出越来越高的要求。在国内，陶瓷产业是能源消耗和二氧化碳排放的重要领域，为节能减排，贝斯特对用电量的检测还覆盖到其他领域。
例如，通过自动化数据收集设备，公司引入大量充电式叉车代替传统柴油发动机叉车，建造智能充电站，采取自动避峰利用低谷电价充电；同时，“顺成陶瓷集团贝斯特生产基地光伏发电项目”于去年底签约，利用贝斯特生产基地6.5万平方米仓库屋顶进行布局。目前，项目土建、棚面、光伏组件工程建设工作已完成，计划于11月并网。项目完工后，贝斯特陶瓷将迈出探索绿色用能、低碳发展道路的新一步，为企业节省大量用电成本。
近年来，贝斯特陶瓷坚持绿色发展的理念，致力成为推动行业绿色发展的标杆，积极申报国家级绿色建材产品认证，多个系列产品获得国检集团颁发的首批“绿色建材产品认证”三星级荣誉称号。荣誉背后，贝斯特陶瓷在专注产品品质的过程中，还着重对二氧化碳、二氧化硫等排放物实施数据监测，及时处理排放异常的环节，确保原料供应、制造过程及运输过程均符合绿色低碳的要求。
截至目前，贝斯特陶瓷在智能车间、能源使用监测、环保排放等领域已实现自动数据收集，摆脱了繁重的人工抄写录入工作，减少数据收录过程中可能出现的人工差错，为产品生产线数据反馈与统计提供翔实准确的数据资料，可视化的数据图片能够直观呈现不同环节的运行情况，方便相关领域负责人随时监测车间生产运营情况。
智能收集设备的设置改变了员工的数据收集习惯，陶企生产工人文化程度普遍不算太高。企业一方面物色招聘自动化、大数据领域专业人才，另一方面向年轻的、思维活跃的、有意愿向数字化智能化转型方向研究发展的人才提供采集设备维护等相关培训资源，鼓励员工与企业共同成长，助力企业逐步形成对数据收集、整理、分析的系统逻辑思维，让销售生产决策更具效率和科学性。
在大数据的时代下，贝斯特陶瓷还将按照数字化工厂的要求，进一步完善仓储物流部分的数据收集系统，将未完善的原料车间、生产线增加自动化数据收集设备接口，在确保数据安全的情况下，建设一个数据化处理终端，将各部分的数据归纳归总，实现互联贯通，同时删繁就简，调整优化数据收集内容分类，进一步提升企业的数据分析能力，用精准科学的数据服务销售生产决策，为企业实现智能制造打好基础。
企业名片
佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司是广东顺成陶瓷集团有限公司的现代化生产基地之一，成立于2000年8月，位于佛山市高明区沧江工业园明城工业区，占地面积约1200亩，主营陶瓷墙、地砖、岩板、大板生产，部分产品跨界应用于家居领域。企业拥有12条大型现代化陶瓷生产线，旗下“顺辉”品牌成为CBA联赛官方指定供应商和官方指定瓷砖产品；“美陶”品牌为中国女排指定供应商和官方指定瓷砖产品；“王者”品牌荣获国家奥林匹克体育中心指定专用产品和国家奥林匹克体育中心指定用砖。产品远销东南亚、欧洲、美洲、澳洲、非洲100多个国家和地区。