精益计划 | 福清核电坚持以“工作负责人为中心”，持续优化生产管理流程

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为贯彻落实中核集团“创新优化年”专项工作，围绕生产领域管理“三个中心”工作要求，福清核电生产计划党支部依托“精益计划”党建品牌和 “五心”支部建设，围绕“让维修省心”方面，建立并推广“专业的人干专业的事”和生产支持、管理部门服务现场需求的工作理念，积极持续开展以工作负责人为中心的生产流程优化活动，让核电厂五大生产岗位专心干专业的事，取得了良好的“减负增效”效果。

生产流程精简化

福清核电生产管理始终以价值为导向，坚持“不产生价值的流程都要砍掉”流程精简理念思想，对低价值、无价值生产流程进行取消和整合，确保每项业务实现最大化增值。先后组织生产相关部门赴大亚湾核电基地调研，对收集的600余条优化意见进行专题讨论，通过优化审批环节、表单整合等方式，对所有生产相关表单进行了整理，营造“让维修省心”的工作环境，有效提升了生产工作效率，降低人员负担和管理成本。

生产流程精细化

分级管理思想广泛应用于核电厂的各项生产活动中，如设备分级、维修分级、风险分级。同样，生产管理流程的设置也应该根据对应生产活动的重要性、复杂性等因素合理分级，避免流程设置和执行的“贪大求全”。福清核电生产计划处秉承“精益计划、精细管理、精准执行”的管理理念，创新性的开展了设备维修后试验分级优化管理行动，组织生产部门讨论制定基于设备分级和设备功能的维修后试验原则，大幅减少了维修后试验工作量，起到了降低运行、维修人员负担，节省厂用电等生产成本的作用。

生产流程数字化

福清核电于2021年开始启动生产管理流程数字化管理，组织各生产部门多轮讨论将十余项纸质流程电子化，推动智慧工器具房、工器具线上借还流程投用，增加现场各厂房AWT终端机配置，专门开发电脑端PC和手机移动端APP日常计划管理模块，实现了工作负责人能随时随地进行工单延期、WR填写、缺陷督办管理、工单排程查询等业务的电子、移动化办公。大幅提升了生产人员的工作效率。

手机移动端APP-日常计划管理模块、电脑端-日常计划管理平台

流程优化，一直在路上

新年伊始，福清核电组织以“以工作负责人为中心”的生产流程优化意见收集活动，召开优化专题会议，对新收集到的48条意见进行讨论，制定了27项优化行动。“不积跬步，无以致千里”，每位一线工作者反馈的点点滴滴优化意见，是福清核电生产流程优化不断持续开展的来源和动力。福清核电将建立长效机制，对收集到的现场人员反馈意见，定期进行专题讨论和优化，聚焦打造行业先进的生产管理流程，为打造“华龙一号标杆、运行电厂标杆”积极贡献生产力量！

供稿：生产计划处

一审：黄   欣
二审：周国烨
三审：方胜杰
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