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复旦研发紫外LED光固化系统 功率密度全球第一
而微波中压汞灯是过去通常用于光纤拉丝塔的固化装置。在制造光纤的过程中,当光纤被拉成细丝后,需要在其表面涂覆一层保护性质的油墨材料并进行固化。所谓固化,通俗来说就是使涂料由液态变成固态。印刷、汽车、电子、家具等行业的生产,都少不了这一环节。紫外光固化是最常见的快速固化工艺,对紫外光波段敏感的涂料经相应光源照射后就能够实现固化。
然而微波中压汞灯这一传统光源存在着诸多弊端,不仅耗能很高,其发生微波的磁控管在工作时会散发大量的热。同时,其所能达到的辐射效率也很低,根据光谱显示,中压汞灯发出的光线中对固化有用的紫外光仅有10%左右,可见光20%,发热量达到70%。显然,微波中压汞灯的固化效率难以满足光纤行业日益增长的生产需求,也与时下倡导经济环保的理念相悖。
针对传统工艺中的各类问题,张善端团队采用紫外LED光源研发出更为高效的紫外光固化系统,除了降低能耗的特点外,传统设备只有6000小时的寿命,而这套系统则将使用寿命延长到了30000小时。经过一年多的持续运行,几乎没有光衰,光电参数依然保持出厂状态。此外,同样根据光谱显示,紫外LED在针对光纤油墨固化的365至385纳米波段上,能量非常集中,相比于中压汞灯,对固化更为有利。张善端表示:“新型的紫外LED光固化系统仅需传统五分之一的能耗,就能实现比传统高出一倍的辐射照度,拉丝速度提高一半,且工作得更加长久。”
该系统由光纤固化炉、驱动电源和冷却系统三个部分组合而成,光纤固化炉是技术的核心所在,而这其中的LED光源又是整套系统最为关键的部分。三年前的工博会上,张善端团队研制的紫外LED光固化系统初次亮相,当时的紫外LED光源能实现200瓦每平方厘米的功率密度,已经达到了全球领先的水准。然而那只是一次初步尝试,经过几年来的持续探索,他们不断将LED技术推向新的高峰,今年的工博会上,这套针对光纤拉丝塔的紫外LED光固化系统已经将最高封装功率密度提升至700瓦每平方厘米,稳固了全球第一的技术地位。对此,张善端感到十分自豪:“我们掌握了光纤拉丝塔核心技术之一的光纤固化炉技术,这是我们中国的解决方案。”
另一方面,行业常见的紫外LED芯片最高只能经受1安培每平方毫米的电流密度,而由张善端特别设计定制的LED芯片则能将这个承受上限提高到4.5安培每平方毫米,这主要得益于其创新的封装技术。通常情况下,电流不断提高时,发出的热量占比更高,导致辐射效率下降的同时还会使得器件快速老化。而张善端团队的封装方法能够有效散热,将光源的芯片控制在合理的温度范围内,改善辐射效率,保持安全高效的工作状态,进一步提高了紫外LED光源的功率密度。
除了功率密度极高的紫外LED光源,另一大技术创新亮点则是高效的紫外光折射和反射系统。这套光学系统包含了精心设计的透镜和反射器,能够将光源发出的紫外光汇聚到圆柱轴心,增强轴心的辐射照度,降低光学损耗,从而提高拉丝固化的速度。
在该系统的助力之下,保持同等的系统输入功率,光纤拉丝塔的拉丝速度能够增加近50%,达到每分钟3000米的惊人速度。如今,只需两个拉丝塔就可以获得原本三个拉丝塔的产量,既节省了投资,又增加了产量,同时还可以降低能耗。
数据显示,几家国际光纤巨头企业在小规模使用该系统后,近三年共新增产值18.4亿元,新增利润达3亿元,并且节电402万千瓦时,节电效益折算443万元,减排二氧化碳0.4万吨。因此,这套光纤拉丝塔用紫外LED光固化系统对于光纤行业的生产制造是一项重大突破,将有力推动光固化设备的革新。张善端有把握在三年内实现国内企业光纤固化炉技术的升级换代。
而将来,该技术还有望应用于更多与光固化相关的领域,例如印刷、木地板、家居、地坪等行业。依仗卓越的芯片封装功率密度,该LED光源能够广泛适用于各种类型的光固化应用。张善端表示:“对绝大部分不同颜色或成分的光固化油墨,用这个紫外LED光源几秒就能实现固化。在国际上我们是走在前面的。”而对于油漆、木器、印刷等类型的光固化,该技术还能够将节能幅度推升至90%。
虽然“光固化”对大部分人而言有些陌生,但每个人的日常生活都与油墨、涂料、油漆等息息相关。在张善端看来,紫外LED光固化系统在光纤行业的应用只是它形成的第一次行业突破,凭借其高质高效、节能环保、安全长久的优势,这套技术以后将无所不在。“我们喜欢难题,难题意味着有门槛,不可能被快速复制。我们现在要做到推出一代、研发一代、预研一代。”张善端这样描述研发团队的理念。
来源:复旦大学