电解槽漏槽应急预案

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为了保证员工的生命和财产安全，杜绝安全事故的发生，尽可能的减少经济损失，出台本操作细则：

漏槽是指电解槽在运行期间侧部炉帮造到破坏，电解质、铝液熔化槽壳后漏出或电解槽炉底出现破损，铝液熔化阴极钢棒后漏出的一种现象。前者称为侧部漏炉，后者叫底部漏炉。

发现漏炉事故人员应立即报告当班班长，当班班长立即通知车间主任或副主任，并指派一名电解工专门看事故槽电压，保持槽电压不超过5V，手动操作槽控箱控制阳极升降，同时对其他人员进行分工，比如，一人看电压，一人到其它厂房找人，两人用镦子处理，天车工开机组。

电解槽发生漏槽后，要用挡板挡住漏出的铝水或电解液（如300KA电解槽易冲断阴极回路母线），避免冲断母线而造成系列停电。

侧部漏槽操作：

第一步；揭开槽罩板，在安排天车工开机组的同时人工用镦子打漏槽部位（先从靠阳极部位加工）。

第二步；以最快的速度将面壳块运到槽前。第三步；指挥天车工打开边部后用面壳块砸住漏洞。

注：（1）要使用直径大约为10-15cm的面壳块。（2）不能用冰晶石。

炉底漏槽操作：

第一步；揭开漏炉对应处的槽罩板。

第二步；指挥天车工拔出阳极。

第三步；用测尺找出具体漏铝的位置。

第四步；用破碎料（直径不超过8cm）将漏洞堵上。

第五步；用机组将漏铝处砸实。

在整个过程当中的注意事项：

（1）听从上级领导统一指挥；

（2）不能慌乱；

（3）争分夺秒；

（4）做到“三不伤害”。

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