铝熔铸应急预案
一、烧伤，烫伤
产生原因：劳保用品穿戴不齐全，违规违纪作业及意外。
预防措施：
1.在作业前认真检查劳保穿戴（工作服、安全帽、防护面罩、手扪子、披肩、护腿、劳保鞋等），不合格的劳保禁止使用。
2.严格遵守安全操作规程
3.认真搞好员工安全教育，以典型事故案例为素材，强化作业人员的安全意识
4.定期组织安全检查，并对所使用的安全工器具按规定进行检测。
5.作业前认真检查工器具是否完好，符合安全要求，不合格的工器具严禁使用
处置措施：
1.当发生烧、烫伤人身事件后，现场人员应及时将烧、烫伤人员脱离危险区域，2..发生烧、烫伤事故，造成。
2.2名以下作业人员一般烧伤，不对生命构成威胁时，立即在现场用冷水将受伤者进行现场降温，以降低高温对皮肤的灼伤，同时通知医务室工作人员到现场救治，根据伤者伤情决定是否送医院救治
3.现场人员不得强行脱除伤员的工作服，以免扩大损伤、烧伤表皮
4.伤情严重者应禁止大量饮水，以防休克。
二、炉眼渗铝
产生原因：
1.封堵不严，堵套不合格
2.炉眼砖破裂。
3.炉内高温震动冲击。
预防措施：1.清理炉眼处，使炉眼保持洁净无杂物
2.遵守操作规程，小心敲打炉眼。
3.专人看护炉眼，堵完炉眼后认真检查。。
处置措施：
1.出现炉眼渗铝，用锤敲打堵头，压紧堵套。
2.用石棉泥捣固止渗。
3.重新启动铸机，强行更换堵套。
4.打开炉门并向炉眼处加冷料（铝锭），使其快速降温。
5.如上述措施仍不能有效堵漏，且抢险时间过长，漏出铝液持续过大，无后续堵漏措施，再继续抢救可能造成人员伤亡的紧急情况下，应立即向公司领导汇报情况，下令全体人员撤离事故现场
5.围堰组立即组织人员，清扫现场积水，避免高温铝液遇水爆炸
三、铝液遇水
产生原因：
1.厂房漏雨,雨水遇到长短溜槽内的高温铝液或渣箱内高温铝液引发爆炸,铝液飞溅烫伤人员。
2.其它水源冲击铝液引起铝液爆炸事故
预防措施：
(1)定期开展职工安全教育培训,提高安全意识。使职工掌握必须的安全技术，熟悉、了解并自觉执行安全规程，提高反事故能力。
(2)加强生产现场安全监督管理，做到安全措施落实、安全监督到位。特别是组织专人加强混合炉重点部位顶部的定期维护和巡视检查，确保不发生漏雨事故。雨雪天要加强防汛工作检查，及时关闭门窗。
(3)狠抓习惯性违章。加大生产现场安全管理力度，对违章、违纪人员要进行批评教育、考核，加大对脱岗、睡岗的查处力度，严防因精神不振、注意力不集中和工作不认真、巡视力度不到位而造成的漏槽。
(4)特别是在汛期要密切关注天气变化，在大雨来临前要关闭车间所有门窗，确保地面干燥。
(5)如发生房顶漏雨时应及时组织人员堵漏，同时汇报调度，事故严重时要做好系列停电前的准备工作，一旦发生危险情况，立即向公司调度汇报，通知停电。
(6)做好通风降温工作，地面保持整洁干燥无积水。
处置措施：
1.炉眼工立即堵塞炉眼，同时打开放铝孔进行放铝，使溜槽内铝液流入事故渣箱。2.运行班长立即下令生产线停止生产，关闭冷却水阀门，全力组织人员堵漏，及时通知铸造循环水停止水泵运行。
3.炉眼工应迅速准备钢钎、塞头和石棉套，拔出炉眼原有的塞杆，并用钢钎清理炉眼的渣子，用新准备好的塞杆、石棉套迅速堵住炉眼，落下浇包，使溜槽内铝液流入渣箱；
4.炉前工、天车工立即对混合炉房顶漏雨部位及时用防漏物资堵塞漏点，确保房顶不再漏雨。
5.通知现场人员、车辆辙离车间。
6.立即成立以下现场抢险小组，并各自展开抢险工作。
四、行车钢丝绳断裂或小车脱落
产生原因：是炉前操作工、运输工责任心不强。
（1）在放置空铝包时大钩未取下时开动抬包车；
（2）违章操作，出现歪拉斜吊；
（3）日常安全检查不仔细，出现钢丝绳卡槽、断股等现象，最终导致事故发生
预防措施：
（1）当运输工感到车后有异常响动时，应立即制动车辆。
（2）当行车工发现出铝钩未去掉但抬包车已启动时，应立即鸣号示警，迅速操作天车向抬包车开动方向移动，同时使双方拉力减少为最小，可能时升起天车大钩使抬包悬空，不致造成天车脱落、钢丝绳拉断等严重后果。
（3）天车工、运输工、出铝工应加强工种之间的配合，严格遵守安全操作规程。
（4）出铝工加强责任心、做好监控，一定要等到天车大钩退回到安全区域后再给运输工发出开动信号。工艺车司机无接到出铝工发车信号时严禁启动车辆。
（5）运输工接到出铝工、天车工发出的信号，一定要再次确认大钩是否脱离吊环。
（6）天车工养成良好的操作习惯，在大钩脱离吊环后应鸣号给运输工发出信号。
处置措施:
（1）如钢丝绳断开抬包坠地，有铝液洒出时，应尽快疏散人员，可能时组织人员用防漏物料堵截铝液，使铝液不要冲在电缆线上。
（2）若出铝小车脱落，应保护现场，优选抢救伤员，采取相应措施防止事态进一步扩大。汇报主管领导和当值调度长及相关领导。
（3）若铝液冲击到电缆线，有可能引起短路或已引起短路时，应汇报调度，必要时系列停电后处理。
五、放不出铝液
产生原因：
（1）炉温低。
（2）.炉口处渣堆积太多。
（3）冷料（冷铝）堆积太多。
处置措施：
（1）用钢钎捅，打
（2）用电火花烤。
（3）精炼停止，把冷料和渣扒走。
六、停电
产生原因：外部，内部故障或机械超载。
外部处理按规定处理由专业电工处理电器。
操作工处理措施：
（1）封炉，堵包
（2）排放（中，小，流槽，除气包）中的铝液。
（3）封严炉门防止降温，来电处理在线铝坯速度要快。
1、铝电解添加KAlF4高效节能技术
主要技术内容：
新型干法四氟铝酸钾（KAlF4）绿色环保合成技术、铝电解添加KAlF4高效节能技术、新型Na3AlF6-KAlF4-AlF3电解质体系应用安全稳定性技术。
2、废旧铅蓄电池循环回收利用方面技术及其高性能铅酸电池制造技术
主要技术内容：
废旧铅酸电池铅膏湿法直接回收电池级氧化铅新工艺技术，实现铅膏中锑、铁、铜、锌、钡等有价金属杂质的高效分离和废铅膏脱硫过程硫酸钠的循环免蒸发结晶，以及脱硫母液的循环回用。研发回收氧化铅的清洁提纯过程和不同晶型控制技术，回收氧化铅制备高性能铅酸蓄电池的关键技术及装备。废铅酸电池废铅板栅的低电耗精炼和合金技术，锑、锡和钡等重金属杂质元素的高值化利用技术。
3、有色冶炼含砷固废治理与无害化处置技术
主要技术内容：
选择性脱砷技术；酸性含砷废渣铁锰机械活化解毒技术；碱性含砷废渣晶化解毒技术；高砷固废热压固化技术；多种类冶炼渣协同胶凝固砷技术；含砷废渣解毒胶凝建工建材化技术；固砷体无害化处置环境风险评价技术。
4、NGL炉铜再生冶金技术
主要技术内容：
具有自主知识产权的固态铜料精炼工艺及装备、高效杂铜冷料熔化技术、高负荷氧气卷吸燃烧装置及技术、氮气搅动提高反应速率和还原剂利用率技术、富氧风氧化技术、抑制飞溅物发生技术、冶炼作业期工艺参数（燃料、氧化剂、还原剂和氮气等工业介质流量、炉位角度等）与作业期选择开关的自动化联动控制。
5、湿法锌冶炼废渣绿色高值化综合治理关键技术
主要技术内容：
研究锌渣活化焙烧最佳工艺条件；焙砂浸出最佳工艺条件及浸出过程动力学规律；浸出液中铟提取及浸出液的循环工艺条件；焙砂浸出渣中银、铅提取及浸出液的循环工艺条件；铁资源回收及废渣的应用研究。
6、金川难选硫化铜镍矿选矿关键技术
主要技术内容：
金川典型矿石类型工艺矿物及主要矿物溶液化学理论研究，多矿相铜镍矿物的同步浮选研究，多矿相铜镍硫化矿物同步浮选新工艺研究，铜精矿、镍精矿产品方案与铜镍分离技术，微细铜镍矿物的选择性聚集-浮选的新药剂与新装备研究。
7、稀土资源高效清洁提取及循环利用技术
主要技术内容：
开发稀土资源绿色高效提取技术及装备，稀土伴生资源综合回收利用技术及稀土二次资源绿色高效回收利用；研究突破超低排放稀土冶炼分离技术，实现酸、碱、盐循环利用，大幅度减少三废排放，降低生产成本；开发特殊物性和组成稀土化合物绿色制备技术，超高纯稀土化合物、稀土金属批量化制备技术及关键装备。
8、捕集法高效回收铂族金属二次资源关键技术
主要技术内容：
火法熔炼高效铜捕集回收铂族金属二次资源关键技术；铂族金属富集物氧化吹炼清洁分离及捕集剂循环利用技术；铂族金属多元素高效分离与提纯技术。
9、锌锰湿法冶金行业电解过程重金属废水智能化源头削减技术
主要技术内容：
电解槽系统主要重金属元素物理化学过程实时观测技术；机器人系统与电解过程重金属微观粒子信息正负反馈调控技术；重金属废水源削减技术；阳极泥减量技术；自动清槽技术；双机械手出入槽技术。
10、硫化镍铜矿新型高效选冶工程化技术
主要技术内容：
硫化镍铜伴生矿酸性介质选矿工艺技术；镍铜选矿尾矿高浓度（或膏体）输送与堆存技术研究；镍锍精炼浸出新工艺；新型高效湿法冶金设备技术；连续羰化合成羰基镍技术。
11、大型智能可控稀土熔盐电解槽及配套工艺技术
主要技术内容：
设计开发结构科学、配置合理的50kA以上智能熔盐电解槽；研究稀土金属低能耗、低排放电解工业制备技术；研究稀土电解智能控制系统及相关技术。
12、选冶联合清洁炼锌技术
主要技术内容：
磁化焙烧分解铁酸锌新技术，磁选分离回收铁资源技术，低铁焙砂弱酸浸出并富集回收稀贵金属新技术。
13、低成本红土镍矿湿法冶炼工程化新技术
主要技术内容：
低成本红土镍矿湿法冶炼新工艺；红土镍矿高效湿法冶炼设备工程化技术。
来源网络
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