伊犁零距离讯（伊犁日报 记者 顾雪 王力平）7月31日15时48分，新疆庆华煤制天然气一期项目甲烷化装置顺利通过72小时满负荷性能考核。这标志着新疆庆华能源集团有限公司近10年来只能从国外进口甲烷化催化剂的历史被改写，而采购相同量的甲烷化催化剂，国内和国外相比，产品成本节约54.9%。煤制天然气是劣质煤经过气化-净化-甲烷化得到的清洁能源，是天然气资源的有效补充，而甲烷化催化剂又是煤制天然气工艺的核心和重要载体，对提高甲烷转化效率至关重要。目前，国内甲烷化催化剂普遍依赖进口，制造周期长、运距远，还存在断供的潜在风险，是亟待解决的重点攻关难题。新疆庆华能源集团有限公司于2013年末正式向西气东输管线输送优质天然气，截至目前，已累计外输天然气超80亿立方米，但煤制天然气最核心的甲烷化催化剂一直依赖进口。“十三五”期间，国家发改委和国家能源局公布了两项科技创新任务，其中一项是完成10亿方级自主甲烷化技术开发及工业示范。为了实现甲烷化催化剂的国产替代，自2015年，作为民营企业的新疆庆华能源集团有限公司在国内通过各种渠道积极寻找合作单位，最终西南化工研究设计院有限公司研发的煤制天然气甲烷化工艺技术与催化剂进入其视线。今年年初，新疆庆华能源集团有限公司与西南化工研究设计院完成了1300小时的甲烷化催化剂侧线试验。随后决定利用7月设备检修时机，将甲烷化循环、制备反应器内已到使用末期的进口催化剂全部替换成由该院自主研发的国产催化剂。如果替换试车一旦失败，公司将被迫停产，重新采购甲烷化催化剂需耗时3个月以上，最少造成10亿元现金流损失。为了践行习近平总书记强调的“把科技的命脉牢牢掌握在自己手中”，努力完成国家两部委提出的科技创新任务，新疆庆华能源集团有限公司迎难而上，与西南化工研究设计院和中海石油气电集团有限责任公司组建联合团队，对进口甲烷化催化剂整炉国产化替代方案严密论证并制定详细的开车方案。经过持续多天奋战和精心调整，最终实现一次性开车成功。目前装置运行平稳、天然气产品质量合格，催化剂各项性能指标达到设计要求。据州科技局高新处负责人张彩格介绍：“通过科技创新，在国内首次实现国产催化剂整炉替代，不仅让甲烷化催化剂成本大幅度降低，更标志着打破了国外技术垄断，在煤化工行业具有里程碑意义。”