新春走基层｜点燃“智慧”的花火

新

春

走

基

层

宽敞的转炉平台上

地面整洁如新

设备高效运转

虽然室外的温度直逼零下

可当来到山钢股份莱芜分公司

炼钢厂新动区转炉平台

温暖却瞬间包裹了全身

新年伊始奋斗忙

可在这儿

却不见过去炉前工们

热火朝天的繁忙景象

带着疑问，和记者前去一探究竟

转炉炼钢平台

炼钢一车间炉前工曲克强

正在仔细观察转炉运转情况

“指挥天车倾倒铁水、兑入废钢是转炉炼钢的第一道工序，也是车间为数不多的一项与转炉近距离‘相处’的工作。”

炉渣清理

铁水罐吊运

铁水兑入炉内

不一会儿，一台庞大的拆炉机缓缓驶来开启炉渣清理工作，它将工作臂伸入炉膛，瞬间，炉膛内火花四溅，炉渣纷纷落下。清理完毕，满载铁水的铁水罐在天车的吊运下，向炉台稳稳移动。“请提升主钩，对准炉口……”曲克强迅速跑进距离转炉二十余米的黄色安全区，手拿对讲机，从容地指挥天车将铁水兑入炉内。炉膛内，飞溅的火花演绎着最美的绚丽。“‘智慧炼钢’时代，加完废钢兑完铁，其他工作就交给‘智慧炼钢集控中心’了。”结束兑铁工作，曲克强回到职工休息室。

新动区智慧炼钢集控中心

离开转炉炼钢平台，来到了新动区智慧炼钢集控中心，一整面墙的显示屏上清晰展示着生产现场的各种画面和相关分析数据。职工在操作台前目不转睛地盯着电脑上的各类数据。

2021年底，智慧炼钢集控中心建成投用，汇聚了从铁水进厂到铸坯出厂所有工序的智慧集中控制，转炉冶炼实现了远程化、智能化。

一键炼钢

自动出钢

“点一下‘一键炼钢’，转炉就自动进入冶炼模式。”一助手郭岩告诉记者，从过去的60吨小转炉到如今的120吨大转炉，“智慧炼钢”极大地改善了职工的劳动强度、工作环境。

“准备出钢！”说话间，郭岩轻点“自动出钢”界面，一炉钢冶炼完毕。“我们新动区转炉工序的冶炼周期从最开始的35分钟/炉以上，最短降到27分钟。”郭岩自豪地说。

“‘智慧炼钢’时代，虽没有了挥汗如雨，但更考验着大家的智慧与创新力。”炼钢一车间主任胡连军告诉记者，自新动区2座120吨转炉投产以来，车间持续强化创新能力，狠抓关键绩效指标提升。

得益于5G、数字孪生等先进智能制造技术的成功应用，以及精炼过程氮气替代氩气等20余项创新措施的实施，该车间多项指标一路攀升：转炉总渣量由90kg/t钢以上降低至不足70kg/t钢，一次拉碳率从开炉初期的30%提升到现在的90%以上，铁水一罐到底率由45.8%提升至94.6%……

“作为炼钢‘排头兵’，转炉的每一项工作都离不开技术创新。”胡连军说，在“智慧炼钢”文化孕育下，创新已成为每名干部职工的价值追求。2022年四季度，他们创新思路，将过去“一卖了之”的炼钢除尘灰简单处理，作为炼钢原料添加到废钢中。“同时，我们发现除尘焦粉中碳含量达50%以上，回收利用后加入转炉能替代每吨3000多元的碳粉。”  

像这样不起眼但降本效果明显的创新招数在炼钢一车间还有很多。2022年，该车间累计实施全员岗位创新改善643项，其中417项获奖。“持续挖掘关键指标提升潜力，坚定不移向行业最好指标水平、综合成本极限挑战。”胡连军表示，新的一年，他们将继续在创新道路上笃定前行。

素材提供｜刘芳  丁书洪

编辑｜焦洁  校对｜高敏

审核｜董鹏  监制｜张庆斌

山钢集团新闻传媒中心出品

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