近日，工业和信息化部公示了《2023年5G工厂名录》，永钢集团“永钢5G智慧工厂”和“固废循环利用5G工厂”项目成功入选。随着集团产业数字化转型深入发展，基于5G网络架构，有越来越多前沿数字技术应用于生产经营环节，例如BIM模型、VR可视、智能AI等，在提升效率、辅助运营等方面效果显著。永钢建设的先进自动化、智能化设备及数字管理系统，通过数据收集、分析来指导生产经营，实现了生产计划管理、过程质量检测、设备状态管控、安全隐患排查、安全环保管理、精益生产管理、物流智能运输等环节的数字化管控，建立起全流程自动化流水生产线。目前，工厂所有数据通过智能采集平台完成采集，并与集团网络打通，实现车间数据与上下游工序共享和联动，利用一体化的智能制造来解决稳定性、均匀性、一致性等方面的问题，提供全流程解决方案。借助5G优秀的高速率、高并发能力，实现生产效率提升22%、设备综合利用率提升10%、销售增长率提升16%、研发周期缩短38%。固废循环利用5G工厂可实现车间“无人化生产”和“智能化管控”。在冶金尘泥加工车间，操作员只需坐在中控室，就能远程操控车间设备运行，了解生产进程，观察设备运行状态、环保检测等信息。工厂建设的工业物联网在5G网络加持下，依托虚拟现实技术打造了一个与真实车间一模一样的虚拟工厂，员工戴上VR眼镜便能“云”游工厂，实现远程巡检。在海量数据汇集的基础上，企业开发的MES、质量管理、设备管理等系统，覆盖工厂生产制造全过程，推动工序能耗稳步下降至设计水平的70.7%，生产效率提高超20%。乘风破浪，向“智”起航。面向未来，永钢将以此次入选为契机，加快推进数字经济与实体经济深度融合，推动制造业朝着高端化、智能化、绿色化发展，以“卓越运营、数字生产”，实现高质量发展。
内容来源：江苏永钢集团
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