深耕应用|铂力特为模具制造量身定制随形水道
金属3D打印专家
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美国麻省理工学院的Sachs教授于1997年首次提出“注塑模具随形冷却技术”概念，他认为该技术将是3D打印最主要的四个应用之一。
3D打印技术在成形复杂结构方面的优势，摆脱了传统机加工的成形限制，让复杂结构的随形冷却流道（随形水道），从设计变成现实。
随形冷却流道的结构优化，优化模具的传热管理，有利于提高水路的平衡性，消除热点和冷却不均匀现象，避免产品发生变形、缩孔、裂纹等缺陷；另一方面，优化结构利于缩短冷却时间，有效缩短整个产品的生产周期，提高生产效率。
铂力特在实现复杂流道结构和设计优化方面也进行了长期探索，灵活运用多种优化设计软件，量身定制模具内部的复杂流道结构，解决模具客户的生产难题。
下图“模具-16-64624”的随形水路和内部的点阵轻量化均由铂力特设计。
✬尺寸：58×140×210mm
✬重量：8100g
✬材质：模具钢
✬打印设备的型号：BLT-S310
✬打印时长: 103小时
模具-16-64624内部随形水道演示
铂力特经过充分的市场调研，基于随形水道模具的结构特点和技术要求，经过反复实验，为模具行业应用提供全套解决方案：从模流分析、随形水道设计，到模具钢打印参数开发、模具打印，再到3D打印模具的后续处理和加工。
铂力特基于BLT-S200/S310设备调试模具专用打印参数，开发出H13、17-4PH、300M、18Ni300（MS1）等多种模具专用材料的打印工艺，生产了大量质量优良的模具产品。产品具有致密度高、表面质量和尺寸精度好等特点，热处理后硬度可达到HRC50以上；产品一致性，以及外部和水路内的表面粗糙度优于同类型3D打印设备。
BLT-S310是铂力特自主研发的一款激光选区熔化三维立体成形设备，曾获得首届中国工业设计展览会优秀工业设计作品奖；设备尺寸2750mm X1160mm X 2185mm，最大成形尺寸250 mm X250mm X 400mm。
采用国际一流品牌激光器、精密光学元器件等，具有先进的的成形系统、气体净化系统及水冷系统，确保设备工作效率高，零件成形精度好。高端的配置、稳定的操作系统及优越的人机交互体验是其突出优势。
自主研发BLT-MCS软件，实现打印过程实时监控，确保设备24小时无人值守不间断工作。