铂力特为增材制造量身定制高品质钛及钛合金粉末

让制造更简单，世界更美好

金属增材制造零件的质量与金属粉末的特性密切相关，包括粉末的粒度、球形度、流动性、松装密度等。航天、航空、医疗等领域“高精尖”、“高质量”、“超精密”的应用需求也对金属3D打印粉末的品质提出了更高要求。

基于深度的市场观察与长期的金属增材制造实践，铂力特针对多个用户长期以来反馈的特殊需求，研制出TA1、TA15、TC4、TA18、TC21等多种高品质钛及钛合金粉末。铂力特金属3D打印粉末均采用惰性气体雾化技术（EIGA）制备，适用于激光选区熔化（SLM）成形，粉末具有质量稳定、球形度高、杂质含量低、粒度分布均匀等优点，现已成功应用于航空航天领域。此外，铂力特还可实现钛合金粉末定制化服务，帮助用户实现粉末试制、小批量制备、打印应用验证和批量化生产等全流程服务。

铂力特生产的钛及钛合金粉末可选择4种氧含量配置及3种不同的粒径区间，粉末氧含量最低可达800ppm，粉末化学成分符合国标、美标，其中TA1、TC4、TA15、TA18、TC21 符合 GB/T 3620.1-2017，TA1、TC4还符合ASTM B348-13 对 Gd1、Gd5、Gd23 的规定。

图注：铂力特粉末粒径分布特征

多样化解决方案

#力学性能优，铂力特TC4——高性价比之选

TC4具有优异的综合力学性能及较轻的重量，是航天、航空、医疗领域中广泛使用的一种钛合金材料。铂力特TC4粉末通过SLM设备成形后，所得零部件的微观组织均匀致密、具有快速凝固的特征。打印件抗拉强度、屈服强度、延伸率分别高于锻件指标约6~7%、6~10%、55-60%。其中，15~53μm TC4粉末的技术指标如下表。

图注：铂力特TC4粉末主要技术指标

案例展示

#专注高精尖应用，铂力特TA15为航空航天领域赋能 

TA15属于高温钛合金，具有略高于TC4的室温力学性能和中等的高温力学性能，主要用于航空航天结构件和发动机零部件的打印成形。铂力特自主研制了TA15粉末，目前该粉末已用于多个种类钛合金零件的成形，零件最大尺寸达到1000mm，部分产品已成功交付客户，满足航空航天领域的严苛要求 。其中，15~53μm TA15粉末的技术指标如下表。

图注：铂力特TA15粉末主要技术指标

案例展示

#铂力特TA1——塑性好耐腐蚀，满足多种应用场景

TA1是纯钛材料，除了具有一定的力学性能、良好的生物相容性之外，还具有优良的耐腐蚀性。铂力特自主研制了TA1粉末，打印成形的纯钛制件在化工、船舶、医疗等领域有广阔的应用前景。其中，15~53μm TA1粉末的技术指标如下表。

图注：铂力特TA1粉末主要技术指标

多环节质量保障，更可靠

铂力特将粉末打印成形及制件性能验证纳入到每一种粉末产品的开发过程中，所有粉末在研发过程中进行充分的打印验证及制件性能测试。出品的钛及钛合金粉末已经在BLT-S210、BLT-S310、BLT-S500等多种型号设备上进行了打印成形验证，表现出良好的设备适用性及粉末可靠性。成形制件内部冶金结合良好，组织均匀，致密度达到99%以上，强度和塑性达到或超过锻件水平。同时，公司配备具有Nadcap认证、CNAS认可的专业性检测中心，可对粉末成分、粒度、形貌及物理性能进行全面的检测，确保出品粉末质量稳定可靠。

图注：SLM制件室温拉伸性能

图注：SLM成形金相组织

直研直产直销，更经济

高品质，一般也意味着高制造成本，而铂力特高品质钛合金粉末采用惰性气体雾化工艺（EIGA）制备，成本相对其它制粉工艺更低，且生产过程稳定、可靠，粉末质量更高；粉末生产、检测、打印验证及性能测试在公司内部可一站式解决，各个工艺环节严格把控，可大幅度降低粉末验证成本及生产管理成本，从而实现粉末综合生产成本最小化，为用户提供高品质、经济性的钛合金粉末。

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