石化行业近日项目和热门看点！

中石化炼化工程签订中化泉州100万吨╱年乙烯及炼油改扩建项目等多个工程总承包合同

中石化炼化工程发布公告，与中化泉州石化有限公司就中化泉州100万吨╱年乙烯及炼油改扩建项目乙烯装置及其它相关单元项目签署了设计、采购、施工工程总承包合同，合同总额约为人民币42.59亿元，竣工时间预期约为2020年12月。

集团与中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司就镇海炼化260万吨╱年沸腾床渣油加氢装置项目签署了EPC工程总承包合同，合同总额约为人民币13.76亿元，镇海炼化项目竣工时间预期约为2018年9月。

此外，集团与MaireTecnimont SpA组成联合体与俄罗斯天然气工业股份公司就阿穆尔420亿立方米╱年天然气处理厂项目P3包签署了EPC工程总承包合同，集团于AGPP-P3合同中所佔的权益额约为1.19亿欧元，约合人民币9.12亿元。AGPP-P3合同预计执行週期为60个月。

中国石化：未按到燕山石化搬迁的通知

关于此前媒体报道“燕山石化将整体迁至曹妃甸”的消息，中国石化8日在官方微博作出回应称，中国石化目前未接到国家相关部门和地方政府要求燕山石化搬迁的通知。

中缅原油管道投产 开辟第四条原油进口通道

中国石油天然气集团公司发布消息称，6月7日9时59分，中缅管道原油在境内经过19天的平稳输送，顺利抵达云南石化，中缅原油管道国内段一次投产成功，并由此开辟了我国第四条原油进口通道。

中缅原油管道项目是中缅油气管道合作项目之一。2013年7月天然气管道正式投产通气，至今已向我国供气约140亿立方米。

中缅两条油气管道犹如两条卧龙，以印度洋孟加拉湾为起点，一路向东北，斜穿缅甸，从中国西南边陲瑞丽入境，一条天然气管道延伸到广西贵港，另一条原油管道直抵云南石化。与绕行马六甲海峡相比，中缅原油管道缩短运送里程1820海里，降低了运输风险和运输成本。

央企各级子企业公司制改制面达92%

6月2日，在国务院国资委举行的国企改革吹风会上，国务院国资委相关负责人介绍，国有企业各项改革取得重要阶段性成果。

截至2016年底，国资委监管的中央企业各级子企业公司制改制面达到92%。其中，东方电气集团、中广核、上海贝尔3家企业全面完成公司制改革，中国国电、中国一重、中国铁建、建筑设计集团、中国航信、武汉邮科院、华侨城集团7家中央企业二级及以下子企业全面完成改制。

混合所有制改革方面，截至2016年底，中央企业集团及下属企业混合所有制企业（含参股）占比达到68.9%，上市公司的资产、营业收入和利润总额在中央企业“总盘子”中的占比分别达到61.3%、62.8%和76.2%。省级国资委所出资企业及各级子企业（合并报表范围内）混合所有制企业占比达47%。中央企业二级子企业混合所有制企业户数占比达22.5%。截至2017年3月底，126家省级国资委监管的一级企业集团层面完成了混合所有制改革。在石油、天然气、电力、铁路、民航、电信、军工等行业和领域，选择19家企业开展重点领域混合所有制改革试点，实现了向社会资本放开竞争性业务。越来越多的竞争性企业在混改中进一步调整股权比例，促进企业形成有效制衡的法人治理结构。

国资委已经明确了10家中央企业子企业作为员工持股首批试点，目前正在稳妥有序开展审计评估、确定外部非公有资本股东等工作。其中，国机集团所属中国电器院参与持股员工和民营资本股东已按要求完成出资入股，占公司总人数30%的453名员工通过有限合伙企业持股平台持有公司22%股份，入股金额共计7799万元。

青海60万吨煤制烯烃环评批复

国家环保部日前下发《关于青海矿业集团股份有限公司60万吨/年烯烃项目环境影响报告书的批复》(环审【2017】64号)，正式批复该项目环评申请。

据悉，该项目以当地煤炭为原料，采用煤气化、甲醇合成、甲醇制烯烃等生产工艺，生产乙烯26万吨/年、聚丙烯41.54万吨/年等产品。

青海盐湖集团金属镁一体化项目每年副产近170万吨氯气，青海矿业60万吨烯烃项目以配套盐湖金属镁一体化项目为立足点，以推动盐湖资源实现良性开发为主要目标。坚持“以水定产”的要求，从根本上解决盐湖资源开发过程中联产大量氯气的出路问题。

未来产业基地以煤制烯烃为主导，乙烯下游重点发展聚乙烯、EVOC 产品，丙烯下游重点发展聚丙烯、聚丙烯腈产品，优先构建“乙烯-氯乙烯-HDPE/LLDPE/CPE”、 “乙烯-醋酸乙烯-EVOC” “丙烯-聚丙烯-家电外壳/塑料管件/透明PP”、“丙烯-丙烯腈-聚丙烯腈”四条产业链条，形成新型煤化工产业发展的主体构架。 

中石化炼化工程签约首个俄罗斯地区EPC合同

6月2日，在美丽的波罗的海明珠之城圣彼得堡举行的2017年度圣彼得堡国际经济论坛（SPIEF）上，中国石化炼化工程公司、意大利泰克尼蒙特公司、俄罗斯尼皮卡斯公司共同签署了俄阿穆尔天然气处理厂公用工程项目（AGPP-P3）EPC合同。俄罗斯天然气工业公司董事长米勒见证了此次签字仪式。

AGPP项目是世界天然气巨头俄罗斯天然气工业公司投巨资建设的世界级规模天然气处理厂项目，位于俄罗斯阿穆尔州斯沃博得内区，距离中国黑河约200公里。设计能力为年加工天然气420亿立方米，年产氦气600万立方米。中国石化炼化工程公司中标的P3包是该项目公用工程部分，为P1包和P2包提供公用工程服务。

该项目于2016年6月发布ITB，吸引了包括TECHNIP、WORLEY PARSON等众多国际和国内知名工程公司参与竞标。中国石化炼化工程公司和意大利泰克尼蒙特公司组成联合体历经11个月的艰苦合同谈判，终于从众多强劲的竞争对手中脱颖而出，成绩来之不易。

AGPP-P3项目是中国石化炼化工程公司在俄罗斯地区执行的第一个EPC项目，对开拓俄罗斯市场具有里程碑意义。

阿克苏诺贝尔 PPG已打消收购念头

阿克苏诺贝尔(AkzoNobelN.V.)6月1日发声明表示，其最近已收到PPG所发通告，后者已经撤回收购提议，并表示不会追加收购报价。

阿克苏诺贝尔CEO唐博纳(TonBüchner)说：“我们将继续聚焦于我们的业务，加快实施我们旨在实现可持续增长及盈利的发展战略，同时创造两个重点领域——高性能涂料和特殊化学品。我们相信这将为我们股东和所有利益相关方带来成长方面及长期利益创造方面的长足进步。”

“我们遍布全球的极具才华的团队，将继续致力于为我们的顾客研发、生产和提供最具创新性兼具可持续性的产品和服务，同时我对我们的同事为此所做的贡献表示感谢。我们重申保证与股东及利益相关方保持开放的有建设性的对话的承诺。”唐博纳补充说道。 

中国首套水煤浆自有技术工业化应用项目的首台关键设备吊装成功

6月2日10点17分，中国首套水煤浆自有技术工业化应用项目的首台关键设备吊装成功。这可是中国石化的自有技术，中国炼化技术名片再添砝码！

镇海炼化煤焦制氢项目采用中国石化自有SE水煤浆气化技术，也是镇海炼化老区结构调整项目群中进入吊装阶段的第一个大项目。

煤制氢项目采用SE水煤浆气化技术，目前国内普遍采用美国通用公司的专利技术。但是，即将应用的SE水煤浆气化技术是中国石化自有技术，为中国炼化技术名片再添新砝码！

2016年8月16日，煤制氢项目打下第一根桩，计划于2018年中投产。届时，将为镇海炼化油品质量升级装置提供12万标立米/小时的氢气。

华北石化液化气罐区注水系统改造竣工投用 

5月3日，历时一个月的紧张施工，华北石化公司液化气罐区注水系统改造工程顺利竣工并投入使用。

液化气储罐注水系统在液化气罐底部泄漏应急抢险时启动。如果液化气储罐发生泄漏，此系统可通过远程操作实现阻止泄漏造成危害。根据液化气密度比水轻、不溶于水的特性，注水系统将高压水从储罐底部管线注入，用水将液化气顶入储罐并托起，从而达到阻止液化气泄漏的目的。液化气罐区原注水系统的电动阀门设置在储罐附近且不能远程控制，一旦储罐发生泄漏，抢险操作需进入罐区启动注水阀门，存在一定的风险。

此次改造将11个液化气储罐的原注水控制阀拆除，并在罐区防火堤外安装可远程控制的气动单向阀门。如果发生泄漏险情，抢险人员不必进入泄漏区域就可以开启注水系统，可为抢险赢得宝贵时间，人员抢险作业也更加安全。

云南石化常减压完成柴油联运

5月30日，云南石化1300万吨/年常减压装置完成柴油联运，顺利将6400吨柴油回输至T149号储罐。至此，常减压装置完全具备生产条件，为引进原油开工打下坚实的基础。

常减压柴油联运从5月15日开始，经过引柴油大循环建立、各侧线循环、加热炉点火恒温脱水、设备法兰渗漏检查、动设备及仪表DCS性能检验等工序，比计划提前4天实现预期目标。

寰球六建公司云南石化项目部与云南石化生产一部紧密合作，做到“不让一滴油落地”及“第一时间”“第一现场”处理问题。

茂名石化乙烯产量创历史纪录

茂名石化克服原料变化大等困难，全力优化排产，努力做大乙烯产量。截止到5月份，两套裂解装置生产乙烯累计48.37万吨，同比去年增长4.58万吨，增幅达10.46%，创历史最高纪录。

针对装置原料变化影响装置高负荷运行的“瓶颈”因素，茂名石化裂解车间采取“倒序排产法”，把全年乙烯产量细化到每月，每月产量细化到每日，每日的产量细化到每小时，每天召开专题工艺分析例会，对当天产量进行分析跟踪，及时优化调整系统，提高装置负荷。

年初，他们制定了裂解炉标准化检修策略表，结合往年检修经验，进一步完善裂解炉检修项目，预测检修中可能遇到的问题以及应对措施，以免耽误 42 35638 42 15288 0 0 2086 0 0:00:17 0:00:07 0:00:10 3018 42 35638 42 15288 0 0 1955 0 0:00:18 0:00:07 0:00:11 3361修工期。实施检修策略表以来，裂解炉未曾出现过因堵管或非计划停炉检修的情况，为装置高负荷运行奠下了基础。

裂解车间严控好各系统工艺参数，根据原料变化及时调整裂解深度，防止炉管堵塞，并见缝插针式的实行裂解炉低氮火嘴改造，使得烧嘴更环保，燃烧更充分，有效地延长了裂解炉运行周期。

今年以来，对于装置现场或者节假日重大作业，裂解车间实行领导现场全天候带班制，保现场直接作业环节安全，班组职工严格执行科巡检制度，职工及时发现并处理了2项重大安全隐患，保证了装置安全平稳运行。

兰石金化千吨级循环流化床加压煤气化示范项目建设推进

兰石集团总工程师、兰石研究院董事长陈建玉日前带领相关人员，前往位于金昌市河西堡镇的“兰石金化千吨级循环流化床加压煤气化示范项目”建设现场，查看了气化炉、残碳锅炉、地下管网和管廊工程建设及设备到场安装施工情况。

陈建玉一行对建设现场的参建人员表示感谢，同时要求项目部、项目部监理和施工方等抓好工程质量与安全管理工作，认真落实安全施工责任制，遵守安全施工规章制度，将安全教育层层落实，提高全部参建人员安全意识，确保安全生产“零事故”，确保项目按节点计划实现中交和试车运行的目标。

“兰石金化千吨级循环流化床加压煤气化示范项目”是由兰石集团投资建设的国内首套低阶粉煤循环流化床加压煤气化示范工程。项目于2016年9月18日开工建设，目前各项工作进展顺利。

该示范项目采用兰石集团和中科院热物理研究所联合开发的低阶粉煤循环流化床加压煤气化技术，由兰石重装公司EPC工程总承包，拟建设完成匹配金化集团10万吨/年合成氨原料气的造气装置。项目投产后，将对消化河西走廊当地低阶煤、帮助金化集团扭亏脱困、带动技术进步和地方经济发展发挥出积极作用。

中国制定化工产品高端化路线图

低油价下，石化精细化、高端化发展尤为重要。在5月底以“科技引领、构建链条、迈向高端”为主题的2017中国（濮阳）石化产业精细化发展大会上，中国化工产品高端化路线图设定了具体发展目标：“十三五”期间高端化工产品国内自给率达到60%以上，中国石化、中国石油等领先型炼化一体化骨干企业高端产品比例要达到70%、力争80%，中国化工集团等传统大型化企力争70%，现代煤化工企业力争50%。

中国化工学会常务理事洪定一认为，实现上述目标，必须在MPE膜料、POE、TPV、PB-1、PVB、PC、PMMA、PEEK、BMI、AEM、对位芳纶、高档碳纤维等13种标志性高端化工产品的核心生产技术上取得突破。

大会由中国科学技术协会、清华大学支持，中国化工学会、河南省科协和濮阳市人民政府联合主办，中国工程院院士蹇锡高、石油和化学工业规划院副院长白颐、中国化工学会副理事长兼秘书长杨元一等产学研各界人士，就我国石化工业精细化发展方向、化工产品高端化转型以及国内外精细化工的热点新技术，结合石化转型及创新等问题进行了深刻剖析。

中国化工学会石油化工专委会委员王玉庆建议，自主开发技术要选择有基础、有原料、有市场的产品及产业方向重点突破；上下游结合共同培育和发展市场，甚至可以尝试实行混合所有制经营；可以采取“技术秘密+专利保护”相结合的方式保护知识产权。

通过学术研讨、成果展示、合作洽谈和项目签订等形式的活动，共14个项目签约，投资总额54.515亿元。此外，还举行了“中国化工学会创新驱动濮阳工作站”授牌。 

延长石油煤油气资源综合利用项目设备安装有序推进 预计今年年底中交

连日来，在延长石油延安煤油气资源综合利用项目施工现场挖掘机、铲车和大型设备运输车等各种机械车辆在工地上来回穿梭，交叉施工,工人正在加紧焊接和吊装作业……设备安装正在有序推进。目前，1250吨的吊车已经启用，一批大件设备已完成吊装，ACO装置丙烯塔已于5月28日完成吊装。

“今天吊装的丙烯精馏塔，高63米，重203吨，是ACO装置的关键设备之一。它的作用是将来自脱乙烷塔的碳三组分进行分离，以产生合格的聚合级丙烯。丙烯塔的吊装就位，为后续工作创造了条件，赢得了时间。”该装置主管苏涛在接受采访时说。

延长石油延安煤油气资源综合利用项目是陕西省的重点项目，是集团公司产业结构调整和转型升级的又一重要项目。作为榆能化项目的“姊妹篇”，该项目自2015年9月全面开工建设以来，参建人员精心组织、科学施工，严把工程质量关，克服诸多困难，确保了项目建设安全有序推进。

据了解，该项目预计今年年底中交，明年6月底打通全流程、出合格产品。项目投产后，将成为集团又一重要的经济效益增长点，许多产品将填补陕西省乃至全国空白并为地方经济社会发展提供强大动力。

山东临沂石化公司爆炸 已致8死9伤

6月5日凌晨1时许，山东临沂金誉石化有限公司装卸区液化气罐车在装卸作业时发生爆炸，引发火灾。所了解，爆炸事故明火全部扑灭，事故已造成8人死亡，9人受伤。

扬子石化锂离子电池隔膜专用树脂填补国内空白

5月27日，扬子石化首次成功生产锂离子电池隔膜专用树脂——特高分子量聚乙烯，产出的70余吨产品经分析检测，性能合格，达到了进口产品的质量标准。这也是国内首次，也是中国石化首次开发成功的锂离子电池隔膜专用树脂，打破了进口产品的垄断，填补了国内空白。

隔膜作为锂离子电池四大材料之一，是锂离子电池关键的内层组件之一。我国锂电池隔膜行业正处于高速发展的阶段，锂电池隔膜国产化率正在不断提升。目前，世界上隔膜的生产主要有干法和湿法两种生产工艺，干法隔膜以聚丙烯为原料，湿法隔膜以聚乙烯为原料，湿法隔膜更受市场青睐。

随着动力锂电池市场的快速发展，预计到2018年，中国湿法隔膜产量将达到8亿平方米，占据隔膜一半以上市场份额。

然而，受技术水平限制，目前，国内湿法隔膜企业所用原料目前还只能依靠进口，导致进口料产品价格高达2万元/吨以上。据悉，当前国内仅锂离子电池隔膜用特高分子量聚乙烯的进口量达到1万吨/年，并且呈现迅猛增长的趋势。

早在2014年，扬子石化研究院就开始了锂离子电池隔膜用特高分子量聚乙烯专用树脂的研发，2016年在中国石化科技部正式立项，课题组先后开展了小试、中试和成膜性能的研究，解决了专用催化剂的性能优化、细粒径特高分子量聚乙烯颗粒及形态控制、产品指标波动大等难题，并联合扬子石化塑料厂对生产装置进行了针对性改造，精心制定了生产方案、质量指标，精细设定每一个工艺数据，制定了周密的应对方案和风险控制措施。5月27日，扬子石化首次成功试生产了锂离子电池隔膜用特高分子量聚乙烯新产品YEV-4500，填补了国内空白，这是扬子石化在高端聚烯烃领域取得的又一次突破。

中国石油自主设计的中国石油首套聚丁烯中试试验装置一次开车成功

近日，中国石油石油化工研究院自主设计的中国石油首套聚丁烯中试试验装置，在大庆化工研究中心建成并开车一次成功。生产出的第一批聚丁烯产品全部达到技术指标要求。

这是继聚乙烯中试基地后又一个催生聚烯烃新产品的高端平台，标志着石油化工研究院具备自主生产高端聚丁烯产品的技术实力，对聚烯烃新产品开发、聚丁烯生产技术工业化及新型聚烯烃催化剂中试聚合评价具有重要意义。

聚丁烯是以丁烯-1单体为原料聚合而成的一种半结晶聚烯烃热塑性树脂，享有“塑料中的黄金”美誉，具有突出的耐环境应力开裂性、耐热蠕变性和耐磨性，无味、无毒，是目前世界上尖端化学材料，可广泛用于冷热水管、薄膜和改性剂等。

为了开发适合我国国情的聚烯烃新产品，提高产品附加值和技术含量，在中国石油科技管理部大力支持下，从2014年起，石油化工研究院科研人员开展“聚丁烯-1树脂合成技术中试研究”项目技术攻关。为加快科技创新步伐，促进成果转化，降低工业生产装置风险，在小试验基础上，2016年，科研人员开展了聚丁烯中试装置设计与建设工作。

催化剂是聚烯烃工艺和新产品核心。催化剂若要从实验室走向工业应用，必须通过中试装置进行评价，以指导和改进催化剂性能，降低装置直接应用带来的风险。

聚丁烯中试试验装置的建成，将为催化剂的放大与评价、工业装置工艺优化等研究领域提供可靠技术支持，同时具备技术服务功能和人才培训功能。同时，这套装置还具有淤浆工艺聚乙烯和本体工艺聚丙烯间歇中试聚合评价功能，为聚乙烯、聚丙烯新产品开发以及新型催化剂中试聚合评价提供了重要试验平台，将对中国石油聚烯烃高效催化剂研制和产业化起到促进作用。

中科炼化首个主项工程竣工

日前，中科炼化建设现场传来捷报，经过五个多月的紧张施工，中科炼化北侧排水渠达到了全线通水条件，正式投入使用，成为中科项目第一个建成竣工的主项工程。该项目的完工大大降低了雨季积水对现场施工造成的影响，为后续工程施工创造了条件。

北侧排水渠渠体总长3552米，由五座钢筋混凝土结构过路箱涵组成，渠体净宽4-6米，净深3.45-6.75米，排水渠间隔25米左右,设伸缩缝，渠内设爬梯及预埋套管，渠顶设钢制护栏。元月16日，项目开工，为确保项目进度受控，去年底，中科炼化发布了《项目实施计划》，明确了施工组织审批、签发开工报告等开工23条要求，各单位建立现场管理体系，安排监理检查北排水渠到场人员、机械情况，督促施工人员、机械力量等满足施工要求。有付出就有回报，4月23日主体结构提前8天实现全线贯通，但中科炼化施工管理人员没有丝毫松懈，紧接着快速组织监理、施工单位对后续工程的工程量、施工节点、难点进行统计、分析，积极排查现场一切可能影响施工的因素，克服现场一切安全、质量隐患，对施工过程中可能出现的问题进行预判并商讨解决方案，督促他们组织施工力量，合理安排施工计划，确保现场质量、HSE、进度整体处于可控状态。

“由于雨季已到，施工过程中遇到了不少的困难，为了保质保量完成项目既定的目标，施工人员雨天一身泥、晴天一身汗，付出了大量的心血和汗水，现在顺利按期完成工程，大家都松了一口气。”负责该项目的施工管理部工程师李向东对记者说，短期降雨量大，场地排水困难，各施工单位发扬顾全大局的精神，统一部署，完成全厂的排水，及时清理现场因排水而产生的淤泥，为现场施工创造了条件。

惠生工程获浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目一期乙烯裂解炉供货订单

惠生工程技术服务有限公司（“惠生工程”，香港联交所股票代码：2236）宣布其非全资附属公司惠生工程（中国）有限公司近日成功签订浙江石油化工有限公司（“浙江石化”）4000万吨/年炼油化工一体化项目（一期）乙烯装置裂解炉供货合同，将于2018年初完成乙烯装置9台裂解炉整体模块化交付。

浙江石化一期工程140万吨/年乙烯，单台裂解炉能力为20万吨/年，是国内迄今为止规模最大的裂解炉。鉴于进度要求以及场地限制，该项目将采用工厂化预制、组装并整体交付，这对承包商的资源统筹、模块化建造、整体运输等方面带来巨大的挑战，也是目前世界范围内最大单台裂解炉的整体交付。作为在国内乙烯裂解炉行业的领军企业，惠生工程已拥有170余台乙烯裂解炉工程业绩，此次订单的成功获得充分彰显了客户对惠生工程的信任和支持。

惠生工程高级副总裁周宏亮表示：“我们非常感谢浙江石化的信任。裂解炉一直是惠生工程的优势领域。浙江石化乙烯装置裂解炉单台产能规模大，项目交期紧，对惠生是一项巨大的挑战。惠生将积极调动公司资源，实施模块化建造和整体运输策略，确保早日成功交付！”（石化缘整理，转载请注明）

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