新建裕龙岛炼化一体化项目（一期）环评文件拟公示！
本期内容由PHASE & PHONIXTECH联合代表处冠名
1、项目名称
裕龙岛炼化一体化项目（一期）
2、建设地点
山东省烟台市辖龙口市裕龙石化产业园
3、建设单位
山东裕龙石化有限公司
4、环评单位
中石化洛阳工程有限公司
5、建设项目概况
项目拟加工进口原油2000万吨/年，主要产品包括成品燃料油、邻二甲苯、混合二甲苯、丙烯、聚丙烯及乙烯下游化工产品等。主体工程包括炼油区2000万吨/年常减压等30套装置和化工部分2×150万吨/年乙烯等26套装置；配套建设储运工程、公辅工程、环保工程，代园区承建园区海水淡化设施、7×670吨/小时锅炉（6开1备）及配套机组、污水处理场、深海排放工程、固废焚烧装置。
项目依托工程包括配套原油管线、原油及成品油库（岛外油库）、码头及航道工程、码头后方罐区、危险废物填埋工程、围填海工程等。
项目总投资1273.92亿元，其中环保投资92.75亿元，占项目建设投资的7.28%。
6、主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
主要环境影响及措施：
（1）废气：各装置加热炉燃用炼厂脱硫干气等低硫燃料气；采用低氮或超低氮燃烧器，设置SNCR、SCR烟气脱硝设施降低NOX排放；酸性气采用克劳斯硫回收工艺，硫回收尾气采用焚烧处理，焚烧烟气采用脱硫脱硝处理措施；连续重整装置催化剂再生废气经脱氯剂处理；各装置含烃工艺废气送蓄热式焚烧炉或催化氧化炉焚烧处理；催化裂解装置再生烟气采用活性焦干法脱硫脱硝除尘协同处置、SCR脱硝、布袋除尘工艺。煤制氢装置和动力中心的含尘废气采用布袋除尘或全自动消尘除尘器、喷雾降尘等设施处理。动力中心锅炉采用低氮燃烧，烟气采用选择性催化还原（SCR）脱硝、电袋复合除尘+湿式电除尘、石灰石-石膏湿法脱硫处理。污水处理场高浓度废气送固体危废焚烧炉处理，低浓度废气经生物除臭处理后送动力中心作为锅炉补风。酸性水储罐顶部排气经脱臭设施后送硫回收装置焚烧炉处理。除渣油、重油等重组分外，其余原料、中间产品等液体物料采用浮顶罐或压力罐储存；全厂建立泄漏检测与修复（LDAR）系统；选用高效密封设备；污水处理场采用全密闭加盖措施；各装置含挥发性有机物、恶臭物质的废水采用管道密闭输送。厂区内共设置6套油气回收处理装置，采用“冷凝+吸附+焚烧”的处理工艺。
（2）废水：运营期污水处理系统按“清污分流、污污分流、分质/分级处理”的原则设置。项目化水站/凝结水站含油污水、污染雨水、生活污水及闭式循环水场排污水等送污水处理场低浓度污水处理系统处理后回用。预处理后的煤制氢煤气化废水、丙烯腈装置污水、ABS装置污水、橡胶装置污水及其他工艺废水等送至污水处理场混合污水处理系统处理后送园区污水处理场进一步处理后回用，浓盐水与装置排放的高盐污水混合处理达标后深海排放。温排水通过双排放口排放。
（3）海洋生态：取排水工程施工期避开主要鱼类迁徙期和产卵孵化期。采用增殖放流等方式对施工和运营造成的生态损失进行补偿。
（4）环境风险：在自动控制、紧急停车及连锁保护、可燃气体有毒气体检测系统等方面采取风险防控措施。设置“单元-厂区-园区”水环境风险防控体系。厂区内装置、罐区设置围堰、防火堤；全厂分区设置3座雨水监控池和3座事故水池，各区域的事故水可自流排至所在区域的事故水池，事故水池通过转输泵、管线互相联通，容积共30万立方米；园区规划建设17万立方米环岛事故水收集渠和1座6万立方米事故水池，并在岛间水道入海口设置应急截断设施。项目制定了突发环境事件应急预案，与区域的应急预案相衔接。
（5）地下水：采取分区防渗措施，污染防治区防渗措施按照《石油化工工程防渗技术规范》等相关设计规范执行。
（6）固体废物：各类有机废液、储运工程罐底泥、污水处理场污泥等在装置内或园区设置危废焚烧系统进行焚烧处理。重渣油制氢装置气化灰渣暂按危险废物送厂内重金属回收装置处理后按固废鉴定属性进行安全处置。废催化剂、废吸附剂等危险废物送龙口固废资源综合利用中心（危险废物填埋场）填埋。一般工业固废进行综合利用。全厂设置固废暂存库。
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