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门窗基本知识讲座
一、门窗的种类
1、按门窗材料分类：铝合金门窗、塑料门窗、不锈钢门窗、实木门窗、铝塑复合门窗
2、按开启方式分：
门的开启方式与代号
开启形式 | 折叠 | 平开 | 推拉 | 地弹簧 | 平开下悬 | 百叶门 | 纱扇门 |
代号 | Z | P | T | DH | PX | Y | S |
窗的开启方式与代号
开启方式 | 固定 | 上悬 | 中悬 | 下悬 | 立转 | 平开 | 滑轴平开 | 滑轴 | 推拉 | 推拉平开 | 平开下悬 | 百叶窗 | 纱扇窗 |
代号 | G | S | C | X | L | P | HP | H | T | TP | PX | Y | A |
示例：
铝合金地弹门带纱1000×2100：代号：DHLM1021-S
铝合金推拉窗带纱1500×1500：代号：TLC1515-A
塑料平开窗带纱1500×1500： 代号：PSC1515-A
二、门窗材料组成
门窗材料构成一般由主材（铝合金、塑料型材、钢型材）、玻璃、五金配件（如锁、滑轮、滑撑、铰链、执手等）、密封材料（密封胶、密封胶条、防水胶等）、装配材料（组角片、不锈钢螺钉、组角胶等）、辅助材料（塑料堵件、密封垫块、密封毛条、限位块等）及安装材料等组成
安装材料主要用于门窗安装时使用的材料，包括连接片、膨胀螺丝、射钉射弹、矿棉、发泡剂、防水胶、防水砂浆等
门窗主材按结构用途分：外框材料（边框、中梃）和内扇材料、连接材料及玻璃压线组成
目前门窗主材材料种类较多
铝合金材料：普通铝合金型材、断桥铝合金型材（穿条断桥铝型材、注塑断桥铝型材）、铝塑复合型材
塑料型材（PVC型材）：普通塑料型材、覆膜塑料型材、彩色塑料型材
复合型材：铝塑复合型材、铝木复合型材
钢型材：空心不锈钢型材、空心钢彩板型材
铝型材表面处理：
品种 | 阳极氧化、着色 | 电泳涂装 | 粉末喷涂 | 氟碳漆喷涂 |
厚度 | AA15 | B级 | 40～120um | ≥30 um |
电泳涂装膜厚分类
级别 | 阳极氧化膜 | 漆膜 | 复合膜 | |
平均膜厚 | 局部膜厚 | 局部膜厚 | 局部膜厚 | |
A | ≥10 | ≥8 | ≥12 | ≥21 |
B | ≥10 | ≥8 | ≥7 | ≥16 |
合同未注明的，一律按B级供货
对铝合金主材厚度的要求：
规范规定铝合金门窗受力构件厚度应经试验或计算确定，未经表面处理的型材最小实测壁厚：窗型材≥1.4mm，门型材≥2.0mm
受力构件指参与受力和传力的杆件，主要指门窗的横中梃和竖中梃及门窗内扇和安装配件位置处
对塑料型材厚度的要求：
项目 | A类 | B类 | C类 |
可视面 | ≥2.8mm | ≥2.5mm | 不规定 |
非可视面 | ≥2.5mm | ≥2.0mm | 不规定 |
可视面：外围可看见的面，非可视面：中间加劲肋
A类主要用于暴露于建筑物外侧的门窗
B类主要用于不暴露于建筑物外侧的门窗
国标GB/T8814－2004规定，平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2mm。
当塑料窗主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢，增强型钢最小壁厚不应小于1.5mm，并应镀锌防腐处理，型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜，增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。
玻璃种类：浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃、LOW-E镀膜玻璃等
附：《建筑安全玻璃管理规定》
建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：
（一） 7层及7层以上建筑物外开窗；
（二）面积大于 1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；
（三）幕墙（全玻幕除外）；
（四）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；
（五）观光电梯及其外围护；
（六）室内隔断、浴室围护和屏风；
（七）楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板；
（八）用于承受行人行走的地面板；
（九）水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；
（十）公共建筑物的出入口、门厅等部位；
（十一）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。
本款第十一项是指《建筑玻璃应用技术规程》 JGJll3和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102所称的部位。
三、门窗杆件尺寸计算
门窗杆件的制作尺寸计算与门窗的加工工艺和装配方式有关，以及与外墙墙面的装饰材料有关，一般门窗的构造尺寸与洞口间的间隙如下：
饰面材料 | 贴面金属材料 | 清水墙 | 抹水泥砂浆或马赛克 | 贴面转 | 大理石或花岗岩 |
缝隙 | ≤5mm | 10～15mm | 15～20mm | 20～25mm | 40～50mm |
因此首先根据现场墙面的装饰材料，与业主或监理确定好门窗与洞口的间隙尺寸，进而确定门窗的外包尺寸，再根据门窗加工工艺，计算各构件的下料尺寸。
构件下料尺寸确定的基本过程：
根据外墙装饰材料和现场测量放线情况，与业主或监理确定门窗的外框外包尺寸
根据外框组装方式和外框构件的料型尺寸确定各外框杆件的下料尺寸
根据内扇与外框的搭接量关系确定内扇的外包尺寸
根据内扇的组装方式和内扇构件的料型尺寸确定各内扇杆件的下料尺寸
根据内扇和外框的尺寸确定玻璃压线的下料尺寸
玻璃压线的下料长度通过计算后，可以在第一次下料时进行试装，确定试装时的效果，满意后才可以批量下料。
构件下料尺寸计算示例：
示例1.平开窗:
门窗外框宽度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×间隙尺寸
因外框为45度下料组装，所以外框横料和竖料的下料尺寸＝门窗的外包宽度和高度的尺寸
内扇外包宽度尺寸:a=(A-2*外框料宽-中挺料宽+总搭接量)/2
内扇宽度总搭接量＝2×（与边框的搭接量＋与中梃的每边搭接量）
内扇外包高度尺寸:b=B-2*外框料宽+总搭接量
内扇高度总搭接量＝2×与边框的搭接量
玻璃尺寸＝内扇的见光尺寸＋2×玻璃搭接深度
玻璃搭接深度根据玻璃种类和厚度见规范要求
示例2.推拉窗
门窗外框宽度（高度）尺寸A（B）=洞口尺寸－2×间隙尺寸
门窗竖向边框的下料尺寸＝门窗的外框高度尺寸
因门窗外框竖通横断，所以外框横料的下料尺寸为
门窗横向上下外框的下料尺寸＝门窗的外框宽度尺寸－2×横料装配位置至外竖边框边部的尺寸－2×柔性防水垫片的厚度尺寸
内扇宽度外包尺寸:a=(A-2*外框料宽 +两边部的总搭接量+勾企料宽)/2
内扇上下横料下料长度＝内扇的宽度外包尺寸－构造尺寸
外侧内扇高度:b1=外侧导轨间净空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料导轨总高+上下搭接量
内侧内扇高度:b2=内侧导轨间净空尺寸＋上下搭接量＝B-外框料导轨总高+上下搭接量
内扇竖料下料尺寸＝b1或b2
一般平开窗的扇框搭接量为6.5～8mm, 此尺寸由平开窗的料型尺寸和不锈钢铰链厚度尺寸确定；推拉窗的上下导轨搭接量为7～10mm，此尺寸也由推拉窗料的构造尺寸和配件尺寸确定，各种料型的具体搭接量，需测量各料型材料的具体尺寸和配件尺寸后确定。
其他分格形式的门窗构件下料尺寸按各门窗相应结构装配图确定。
四、玻璃装配尺寸
1.单玻安装时:
单层玻璃装配图
玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸
玻璃厚度 | 密封材料 | |||||
密封胶 | 密封条 | |||||
a | b | c | a | b | C | |
5 /6 | ≥5 | ≥10 | ≥7 | ≥3 | ≥8 | ≥4 |
8 | ≥5 | ≥10 | ≥8 | ≥3 | ≥10 | ≥5 |
10 | ≥5 | ≥12 | ≥8 | ≥3 | ≥10 | ≥5 |
3+3 | ≥7 | ≥10 | ≥7 | ≥3 | ≥8 | ≥4 |
4+4 | ≥8 | ≥10 | ≥8 | ≥3 | ≥10 | ≥5 |
5+5 | ≥8 | ≥12 | ≥8 | ≥3 | ≥10 | ≥5 |
2.中空玻璃安装时:
中空玻璃装配图
中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸
玻璃厚度 | 密封材料 | |||||
密封胶 | 密封条 | |||||
a | b | c | a | b | C | |
4+A+4 | ≥5 | ≥15 | ≥7 | ≥5 | ≥15 | ≥7 |
5+A+5 | ||||||
6+A+6 | ||||||
8+A+8 | ≥7 | ≥17 |
五、门窗性能分级
1.抗风压性能分级表 单位:KPA
分级 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
指标值P3 | 1.0≤P3＜1.5 | 1.5≤P3＜2.0 | 2.0≤P3＜2.5 | 2.5≤P3＜3.0 | 3.0≤P3＜3.5 |
分级 | 6 | 7 | 8 | X.X | |
指标值P3 | 3.5≤P3＜4.0 | 4.0≤P3＜4.5 | 4.5≤P3＜5.0 | P3≥5.0 |
注：P3值对应的是风荷载标准值，也是杆件变形量为L/120(单玻、夹层玻璃)或L/180（中空玻璃）时的风压值
2.水密性能分级表 单位:PA
分级 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | XXXX |
指标值△P | 100≤△P＜150 | 150≤△P＜250 | 250≤△P＜350 | 350≤△P＜500 | 500≤△P＜700 | △P≥700 |
3.气密性能分级表
分级 | 2 | 3 | 4 | 5 |
单位缝长指标值 q1/m3/(m.h) | 4.0≥q1＞2.5 | 2.5≥q1＞1.5 | 1.5≥q1＞0.5 | q1≤0.5 |
单位缝长指标值 Q2/m3/(m2.h) | 12≥q2＞7.5 | 7.5≥q2＞4.5 | 4.5≥q2＞1.5 | q2≤1.5 |
4.保温性能分级表 单位:W/m2.K
分级 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
指标值k | 4.0≥K＞3.5 | 3.5≥K＞3.0 | 3.5≥K＞2.5 | 2.5≥K＞2.0 | 2.0≥K＞1.5 | k＜1.5 |
5.空气声隔声性能 单位:dB
分级 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
指标值Rw | 25≤Rw＜30 | 30≤Rw＜35 | 35≤Rw＜40 | 40≤Rw＜45 | Rw≥45 |
六、门窗制作工艺及质量要求
1.推拉门窗加工制作工艺流程一般为
外框加工过程：
下料计划 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料铣榫铣缺 → 外框加工锁勾锁鼻安装孔 →外框下横料铣排水孔 → 外框组装→ 外框检查包装
推拉窗内扇加工过程：
下料计划 → 内扇下料→ 内扇竖料铣榫铣缺→ 内扇竖料铣锁孔→ 内扇横料竖料穿密封毛条或胶条→内扇下横料装滑轮→内扇组装→ 内扇组装质量检查→内扇玻璃安装打胶→内扇质量检查包装
2.平开门窗加工制作工艺流程一般为
外框加工过程：
下料计划 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料铣榫铣缺→外框下框冲排水孔→外框划与中梃连接中心线、靠模钻孔→连接角铝下料→装密封条→外框、中梃组装→外框质量检查
内扇加工过程：
下料计划 → 内扇下料→ 内扇竖料铣锁孔→连接角铝下料→装密封胶条→内扇克角→ 线撑靠模钻连接线撑孔→外框、内扇组装→钻执手孔→ 固定及开启部位玻璃压线下料→内扇玻璃压线铣执手孔→内扇划执手孔线、钻孔→ 安装执手→门窗质量检查、包装
3.铝合金门制作尺寸允许偏差
项目 | 尺寸范围 | 偏差值 |
门框槽口高度、宽度 | ≤2000 | ±2.0 |
＞2000 | ±3.0 | |
门框槽口对边尺寸之差 | ≤2000 | ≤2.0 |
＞2000 | ≤3.0 | |
门框对角线尺寸之差 | ≤3000 | ≤3.0 |
＞3000 | ≤4.0 | |
门框与门扇搭接宽度 | ±2.0 | |
同一平面高低差 | ≤0.3 | |
装配间隙 | ≤0.2 |
4.铝合金窗制作尺寸允许偏差
项目 | 尺寸范围 | 偏差值 |
窗框槽口高度、宽度 | ≤2000 | ±2.0 |
＞2000 | ±2.5 | |
窗框槽口对边尺寸之差 | ≤2000 | ≤2.0 |
＞2000 | ≤3.0 | |
窗框对角线尺寸之差 | ≤2000 | ≤2.5 |
＞2000 | ≤3.5 | |
窗框与窗扇搭接宽度 | ±1.0 | |
同一平面高低差 | ≤0.3 | |
装配间隙 | ≤0.2 |
5.塑料窗制作尺寸允许偏差
项目 | 尺寸范围 | 偏差值 |
窗框槽口高度、宽度 | ≤1500 | ±2.0 |
＞1500 | ±3.0 | |
窗框槽口对边尺寸之差 | ≤2000 | ≤2.0 |
＞2000 | ≤3.0 | |
窗框对角线尺寸之差 | ≤2000 | ≤2.5 |
＞2000 | ≤3.0 | |
窗框与窗扇搭接量 | ±2.0 | |
同一焊接处平面高低差 | ≤0.6 | |
内扇外框配合间隙 | ±1.0 |
七、门窗安装工艺及质量要求
1、铝合金门窗的安装工艺
工艺流程
弹线找规矩（上述三线） → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验→ 纱扇安装。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门
窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，
每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方
向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台
板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。
安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、
牢固。
防腐处理：
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
.
处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
门窗安装固定的基本顺序：
a、 首先应在洞口位置弹出洞口中线和室内50cm标高线，门窗在安装前连接好固定片，连接片至窗角的距离不应大于180mm，间距应小于60Omm
b、 在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也用木楔塞紧。然后按图纸要求，调整窗框的进出位置以及垂直度、水平度及直角度。
c、 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，固定上框时，先固定中心点，再固定两边。
d、 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；设有预埋件的洞口应采用焊接方法固定。
e、 门窗固定后，在窗框和洞口间的发泡剂、矿棉或防水砂浆等，填塞时，临时固定垫块不应拆除，待填塞完成后，撤掉临时垫块，其空隙用闭孔弹性材料填塞。
f、 窗框外侧与外墙装饰材料间，用防水胶进行密封。
铝合金门窗安装质量要求
项目 | 允许偏差mm | 检验方法 | |||
门窗框两对角线长度差 | ≤2000 | 3.0 | 用3m钢卷尺检查,量内角 | ||
＞2000 | 4.0 | ||||
门窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度 | ≤2000 | ±2.0 | 用线坠水平靠尺检查 | ||
＞2000 | ±3.0 | ||||
门窗框(含拼樘料)的水平度 | ≤2000 | ±2.0 | |||
＞2000 | 平开门(窗)及推拉窗 | ±2.0 | 用水平靠尺检查 | ||
推拉门 | ±2.5 | ||||
门窗下横框的标高 | ±5.0 | 用钢板尺检查,与基准线比较 | |||
双层门窗内外框/框(含样式樘样)中心距 | ±4.0 | 用钢板尺检查 | |||
门窗竖向偏离中心 | ±5.0 | 用线坠,钢板尺检查 | |||
平开门窗 | 门窗与框搭接宽度 | ±1.0 | 用深度尺或钢板尺检查 | ||
同樘门窗相邻扇的横角高度差 | ±2.0 | 用拉线或钢板尺检查 | |||
门窗框铰链部位的配合间隙C | +1.0 -1.0 | 用楔形塞尺检查 | |||
推拉门 | 门扇与框搭接宽度 | +1.0 -1.0 | 用深度尺或钢板尺检查 | ||
门窗扇与框或相邻扇立边平行度 | ±1.0 | 用1m钢卷尺检查 | |||
塑料门窗安装工艺
操作工艺：
1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
7、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。
12、安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；
13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
14、塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。
16、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
17、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。
塑料门窗安装质量要求：
项目 | 允许偏差mm | 检验方法 | |||
门窗框两对角线长度差 | ≤2000 | ±3.0 | 用3m钢卷尺检查,量内角 | ||
＞2000 | ±5.0 | ||||
门窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度 | ≤2000 | ±2.0 | 用线坠水平靠尺检查 | ||
＞2000 | ±3.0 | ||||
门窗框(含拼樘料)的水平度 | ≤2000 | ±2.0 | |||
＞2000 | 平开门(窗)及推拉窗 | ±3.0 | 用水平靠尺检查 | ||
推拉窗 | ±2.5 | ||||
门窗下横框的标高 | ±5.0 | 用钢板尺检查,与基准线比较 | |||
双层门窗内外框/框(含样式樘样)中心距 | ±4.0 | 用钢板尺检查 | |||
门窗竖向偏离中心 | ±5.0 | 用线坠,钢板尺检查 | |||
平开门窗 | 门窗与框搭接宽度 | ±2.5 | 用深度尺或钢板尺检查 | ||
同樘门窗相邻扇的横角高度差 | ±2.0 | 用拉线或钢板尺检查 | |||
门窗框铰链部位的配合间隙C | +2.0 -1.0 | 用楔形塞尺检查 | |||
推拉门 | 门扇与框搭接宽度 | +1.5 -3.5 | 用深度尺或钢板尺检查 | ||
门窗扇与框或相邻扇立边平行度 | ±2.0 | 用1m钢卷尺检查 | |||
八、提高门窗制作安装质量应注意的几个问题
1、制作方面质量控制
制作过程中的质量问题
a)、构件加工精度
b)、构件装配精度
c）、配件安装质量
d)、半成品、成品保护
2、安装方面质量控制
安装过程中的常见质量问题
a)、整体美观质量
b)、单个窗户的安装质量
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