六年打磨，只为更完美的它
2017年11月的一天下午，当捷联一部调试组的同事们如往常一样，顺利完成了某惯导产品一个批次的检验测试后。
副组长快步走进调试间，近乎大喊道：“同志们，今天干完，这个产品的产量就已经突破去年的记录啦！”
瞬间，工作间的气氛热烈起来。
“有那么多吗？真是越来越顺了！”
“快六年了吧？
记得这个产品开始生产那年，我家刚添了小宝宝。”
......
大家你一言我一语地谈起了这个产品
也回忆起几年来各自与它发生的故事
谁都知道，刚开始的时候，这个产品并不受人待见。翻开工艺文件一看，高低温试验就要二十多个小时，一个温箱转台一昼夜才能完成一套产品的一项高低温试验项目，效率真是低得吓人，磨叽的试验真让测试人员叫苦不迭。
还记得那时部门的“工装大拿”杨红兵，仿佛变了一个人，一向嘻嘻哈哈的她却总是愁眉不展，一天到晚的不是在电脑上绘草图，就是在角落里与游标卡尺和电子称打交道。对别人的招呼，也是充耳不闻，如同自我屏蔽。按她后来的话说：“为了能把两套产品硬塞进一个温箱里，真是快把脑细胞烧光了，回家买菜的事都要忘了。”为了通风散热，温度保持一致，必须加大两个安装位置的距离；为了装卸便利，一体型工装改变为组合型；为了减轻自身重量，必须采用合金材料......
当同事们再次听到她爽朗到震耳的笑声时，新工装已经在高低温试验中顺利得到使用，把曾经磨叽的高低温试验效率整整提高了一倍。
该产品的测试过程也曾异常繁琐，需要两个测试人员同时进行，一个操作转台的位置与速率，一个操作测试软件和监控数据，协作不好，稍有偏差，测试就要从头再来。最头疼的还是夜班，在疲惫和困倦的袭扰下，最熟练的两名同事配合也难免出现纰漏，让试验功亏一篑。
工艺师朱红，看在眼里，急在心中，艰难开启了该产品测试软件自动化的革新。无从下手，就从他人成功的经验学起，所需知识不够，就自学相关知识。那段时间，几乎成了惯例，下班后谁也不用把办公室的灯关掉，因为朱红的学习探索才刚刚开始。三个月后，单人测试获得成功，软件自动化的沉重大门被她推开了。
但朱红似乎不满足于此，一次观看质量事故案例后，她有所感悟，常对人说：“老虎都有打盹的时候，人怎么可能不犯错误？不革新，该来的迟早要来。”随后，她在软件测试自动化成功的基础上，又升级了数据处理自动化和结果判读自动化。不仅大幅度减轻了测试人员的工作负担，更为产品的质量安全插上了一根牢固的保险栓。
产量新高的成绩，虽然荣耀，但背后却融入了调试与工艺人员太多的心酸苦痛，不是一人两人，而是整整一个团队的不断付出，才赢来了该产品愈发的成熟可靠——人为质量事故保持零记录，工艺性的不断改进更使其成为“事少又踏实”的产品。
产量上来后，大量产品振动试验时需要搬举，绝对是费力又危险，有人在工装上设计安装了两个不起眼的小垫块，产品有了支点，结束了对测试人员腕力的考验；转入正式生产后，为了避免各产品电缆的混淆与杂乱，有人设计出了通用电缆，省去了每天测试前找电缆和换电缆的头痛戏码......关于这个产品，测试与工艺人员的小发明小创造小论文，竟然达到让人咋舌的近百项。
平均年产量快速递增，人为零质量事故的背后，是各类改进革新近百项，累计一万以上夜班小时数...... 几乎每个人都在用自己的体力与智力，让该产品的生产变得更成熟更完美，这就是我们六年来的经历，也是我们不该忘却的共同的记忆。
文字：孙飞 图片：窦茂莲
编辑：阿连
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