每年增产5.5亿瓶饮料！这条优秀的数字化生产线来自新区！
日前，太古可口可乐中国首条数字化生产线在钱塘新区正式上线，标志着该公司“数字化改造”迈向新的台阶，推动传统饮料行业的全产业链数字化升级，打造饮料行业新标杆。
这是条什么生产线？
活动当日，太古可口可乐宣布与西门子正式达成战略合作，太古可口可乐的在华工厂将陆续引进西门子定制化打造的制造信息系统（简称“MIS系统”），利用数字化技术配置资源，为制造工艺流程的安全、环保、高效提供标准化的应用。
据介绍，MIS系统可在生产过程中实时采集设备及工艺数据，并实现在效率、能耗、安全、质量、预测等多维度的动态数据分析，完善生产过程信息化监控与分析、质量管控、设备管理与维护、异常预警与探测以及生产绩效评价与决策判断等功能。
它的功能有多强大？
值得一提的是，MIS系统将统计效率从“事后”统计变为“过程”统计，大大缩短了故障诊断时间，也为预测性维护提供了可能性，成为中国饮料业内首创“预测性维护”解决方案。
浙江太古可口可乐相关负责人
“MIS系统的上线，让生产线有效运行时间有了新的提升，相当于工厂每年多生产5.5亿瓶饮料。未来，这一数字化生产线还将推广到全国18家工厂、近100条生产线中。”
此外，除了效率提升外，MIS数字生产线的投用，还能大幅减少企业能耗，实现绿色生产。通过能源管理与系统联动，太古可口可乐所有工厂年节电约1000万千瓦时，相当于节约了3200吨标准煤，减少了7500吨二氧化碳排放，可供5000户家庭、2万余人的全年生活用电。
新区打造智能制造标杆
不断推进企业数字化转型
杭州市新制造业计划发布以来，新区大力开展制造业数字化智能化改造工作，加大力度指导企业改造。
在长安福特杭州分公司焊装车间，自动化率实现了从75%到100%的飞升，生产效率提升了27%，通过智能化改造，整个车间实现自动化机器人投产使用1024台，大大提升了企业的核心竞争力。
长安福特杭州分公司焊装车间
据了解，2020年，新区组织实施物联网改造项目70个，总投资约2.9亿元。味全食品、中美华东制药等6家行业龙头企业成功创建省级数字化车间，中策橡胶、传化化学品加大数字化改造投入力度，成功创建省级“未来工厂”，不少企业也成为首批探索智能工厂的“试水者”。
为更好地助力企业数字化转型升级，新区集聚力量，多方协同共促发展。2020年11月份，新区5G产业先导园拔地而起，聚焦5G智能硬件生产制造，刷新了智能制造项目在新区的投产速度纪录，推动硕格智能14条SMT生产线入园落地投产。
硕格智能企业相关负责人
“我们企业能有如此迅猛的发展趋势，离不开新区的大力支持。”
2019年，新区出台“1+4+X”政策体系，明确规定对制造业数字化改造攻关项目、工厂物联网或工厂互联网、智能工厂等一经认定给予一定的资金奖励。截至2020年，新区共计兑现数字化改造政策扶持资金4000余万元。
数字化车间、“未来工厂”、5G产业先导园......眼下，多个数字化应用场景正加速赋能企业，新区积极投身数字化改革浪潮之中，奋力谱写智慧钱塘新图景。
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| 来源：经发科技局、太古可口可乐
| 文字：刘龙龙、黄婧雯
| 制图：黄婧雯
| 编辑：黄婧雯