钱塘的“第一” | “未来工厂”，智造酷炫时代！

日前，2021年度杭州综合考评结果公布

钱塘区在“三化融合”行动中

市级“未来工厂”认定数量达7家

位居全市第一

“未来工厂”

“未来工厂”是全省智能制造的标杆，钱塘区积极推进“未来工厂”建设，此次市级认定数量位居全市第一，也再次彰显了“钱塘智造”的硬实力。

2021年，钱塘区实现规上企业数字化覆盖率100%，成功培育市级“未来工厂”体系企业45家，数量居全市前列。在此基础上，钱塘组建“未来工厂”联盟，加快建设“未来工厂”梯级体系，开创扎根于钱塘的全新智能制造产业生态圈，为“钱塘智造”新一轮腾飞发力。

接下来，和塘塘一起走进

钱塘区的“未来工厂”

一起来探探其中的奥秘吧~

顾家定制智能家居制造“未来工厂”

每块板材都有专属的数字“身份证”、机械手臂自动扫码实现包装与分拣、24通道封边条自动切换……

日前，位于临江高科园的顾家定制智能家居制造“未来工厂”正式投产。作为今年浙江省35家新增“未来工厂”试点之一，该项目总投资超1.2亿元，预计年产定制家居将超过20万平方米。

顾家定制“未来工厂”以集成生态大数据平台为基础，配备了行业领先的全新高端设备，包括磁悬浮技术封边机和机械手臂，实现了从智能分拣，到智能包装、堆叠、裁剪和打包一体化的全自动柔性生产线。

“未来工厂”建设采用机器人、人工智能、二维码追溯、计算机辅助制造等工业前沿技术，实现了智能排产、制造过程实时反馈、设备互联互通、资源管控、质量控制、大数据分析与决策，大幅提升生产效率和制造能力。值得一提的是，该企业曾入选2021年全省首批云上企业和市级“未来工厂”。

“高性能子午胎未来工厂”

轮胎，作为汽车、电动车和自行车等通行工具的重要部件之一，它的性能对车辆动力性、制动性、行驶稳定性和安全性等都有着直接影响。如今，一条小小的轮胎，集成了诸多数字化科技。

走进中策橡胶“高性能子午胎未来工厂”，塘塘观察到，上万个传感器实时采集，分析生产、质量、设备等上百种数据，并自动分派任务，AGV物流机器人来来回回搬运产品，平均每7秒就有一个轮胎下线。

该工厂是浙江省首批“未来工厂”试点，投资近5亿元打造，综合应用5G、AI、大数据、云计算、物联网等新技术，以数字化赋能企业研、产、供、销全产业链。

以胎面工艺为例，中策橡胶旗下有朝阳、威狮、好运、雅度等多个品牌，胎面的种类规格有上百种，产线规格每隔半小时就要切换，同时参数也需要重置。基于人工经验频繁重置参数，容易出现偏差。而在“未来工厂”里，“大脑”自动为每个规格设定更优的工艺参数，将胎面压出产线的质量误差控制在1%以内。

自中策“未来工厂”投入使用后，产品研制周期缩短50%，产品生产效率提升15%，不良率降低40%。去年，中策橡胶实现主营业务收入首次突破300亿元大关。

以顾家家居、中策橡胶为代表，杭州产业数字化和数字产业化的步伐越来越快，数据生产要素的放大、叠加、倍增作用被充分激发，引领更多有条件的制造企业和产业集群主动智变升级。

截至目前，钱塘区累计培育省级智能工厂（数字化车间）14家；市级“未来工厂”培育企业45家，认定7家；大数据应用示范企业2家。

根据杭州市建设“未来工厂”的相关政策，到2025年，杭州将力争培育“聚能工厂”“链主工厂”和“智能工厂”150家以上，培育“数字化车间”1000个以上，探索发布一批“云端工厂”。

当前，打造“未来工厂”吹响新的冲锋号，钱塘区也将乘胜追击、再谋新篇，加快“产业大脑+未来工厂”建设，为“数智杭州·宜居天堂”建设提供“钱塘样本”、作出钱塘贡献。

| 来源：区经信科技局

| 编辑：西木