某钢厂高炉渣口爆炸致一员工烧伤面积达99%，抢救无效后死亡

1998年3月21日，某炼铁厂高炉炉缸冻结，不能由炉门正常出铁。操作方案是将渣口的小套和中套拉掉，在大套内砌耐火砖留一个孔道出渣出铁，在炉台上用砂子铺成砂床将铁收至炉前平台，渣卸入渣罐。

16时55分，高炉送风后立即着手准备出渣出铁，用氧气从渣口灼入2米多再用钎子捣开，风压维持200m/m水柱。18时15分出第一次渣铁且较顺利。在处理第二次出渣出铁中，有两次异响声，渣口火焰也有点异常，21点45分突然发生爆炸，渣铁喷到正西渣口南沿准备用氧气灼渣口的单某身上。单某烧伤面积达99%，经抢救无效后死亡。

事故原因：

1、两次出渣铁时间间隔长达210分钟，而原计划每60至90分钟出渣铁一次，由于出渣铁间隔时间长，造成高炉炉缸聚集大量的渣铁、铁面上升，因炉缸冻结，这时的渣铁较粘，将渣口大缸烧坏漏水，造成爆炸。

2、风压稍高，20点为430m/m水柱，21点为470m/m水柱，由于第一次出渣铁较顺利，单某盲目乐观，忽视了风压，未对此严加控制。

3、单某安全意识淡薄，明知出渣出铁时间间隔越长，危险性越大，却无思想准备，在喷溅后来不及躲避，最终醉成惨祸。

事后语：无论从事什么作业，在非正常状态下，一定要时刻保持清醒的头脑，始终处于预防事故的戒备状态，以便在关键时刻能有效地避开险情。

来源：网络，泰科钢铁整理编辑

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