查看原文
其他

高效的增材制造柔性生产平台原型诞生!3D打印技术向生产迈进一步

2015-03-17 3D科学谷
荷兰著名研究机构TNO披露了基于增材制造的柔性生产平台,这种生产平台可以规模制造复杂的产品,每个产品在某种程度上都是定制的,同时3D打印速度也大大提高,比传统的独立3D打印系统快了10倍。

TNO是一家独立研究机构,在众多领域内致力于工程技术的研究和开发。他们最新的实验性生产线将连续操作原理应用到了3D打印工艺中,这意味着把3D打印头安装在了流水线上,一个打印头就像流水线上的工人那样只负责一部分的打印,而且多种材料的打印头排在一起,就可以实现单个部件的多材料打印。此外,这个平台是完全柔性的,现有的商业设备可以直接连接到生产线上。TNO表示,该实验性生产线是他们对于未来增材制造愿景的一部分。

目前,很多3D打印工艺都是首先沉积一层粉,然后再进行预热,最后进行打印或激光烧结。每个工序都需要等到前面的工序完成后才能进行。等待的时间是巨大的浪费。


为了弥补这一点,研究团队的目的是充分提高打印头的使用效率:“如果有一个系统,它的90%的时间是不动的,那么当我们把这90%的时间用起来的时候,它的速度和工作效率会大幅提高。”


其结果是, TNO的机器比同类系统快10倍,而且也不用增加额外的打印头。事实上,3D打印头的数量并没有改变,它们只是使用效率提高了。从技术角度来看,TNO设计的这条“3D打印生产线”包括100个相同的75×50毫米的平台,这些平台会在一个连续的传送带上以2米/秒的恒定速度移动。TNO还开发了一系列打印头,这些打印头能够飞快地喷射不同材料的“油墨”,主要包括可UV固化的聚合物或导电性油墨,这些“油墨”液滴的尺寸最小可达30微米,打印精度可达0.1微米。虽然研究团队目前使用的只是热塑性材料,未来他们也会尝试金属材料,该平台可在两种模式下工作。 第一个模式就是用来制作完全的成品,比如芯片卡、电池或智能小工具等,其中每个对象都可以定制,都是独一无二的。第二种模式就是将现代制造的其它环节也融合进来,比如抛光、胶合或激光加工,甚至工业机器人,使之实际上成为一条完全数字化的流水线。


TNO还开发了一种打印头,其可在室温下处理粘度高达500兆帕的聚合物,这是一个巨大的飞跃,要知道当下市场上大多数的系统可处理的聚合物粘度仅在20兆帕左右。聚合物的粘度越高,生成的最终产品的功能特性越好。这一明显的优势将有助于3D打印技术从原型制造到生产的转换。


作为一个柔性化的可商用3D打印“工厂”,TNO的试验性生产线,可适应于各种制造行业,特别是那些更加偏重个性化的产品。例如,该设备可以被用于生产助听器或牙齿相关产品。制药公司可以使用它来打印药丸,同时可以实现药丸内部成份的定制化。

TNO目前商业化融资,共同进一步开发这一概念产品使其变成真实可用的工业化解决方案,并把它推向市场。


本文编译自:3ders.org
3D科学谷专家顾问团:


3D科学谷专家顾问团为3D打印生态圈上下游企业、3D打印服务、3D打印终端用户、金融投资机构等提供咨询服务。帮助企业更好的认清发展态势和趋势并更好的定位自身的业务和发展品牌优势,协助行业解决信息不对称带来的发展障碍,为行业发展起导向性的作用。祝愿我们手联手打造3D打印工业咨询业的麦肯锡。


订阅微信请读取下方二维码
企业库登录密码 请微信回复“企业谷”
白皮书下载密码 请微信回复“白皮书”
投稿&合作请联系editor@51shape.com


您可能也对以下帖子感兴趣

文章有问题?点此查看未经处理的缓存