20+非金属材料性能测试方法大汇总，必收藏！！！
1、密度与相对密度（Density andrelative density）
密度是指物质单位体积内所含的质量，单位是百万克／米3 (Mg／m3)或千克／米3(kg／m3)或克／厘米3(g／cm3)。
相对密度是指物质的密度与参考物质的密度在各自规定的条件下之比。符号为d，无量纲量。一般参考物质为空气或水：当以空气作为参考物质时，在标准状态（0℃和101.325kPa）下干燥空气的密度为1.293kg/m3（或1.293g/L）。
测试方法：浮力法、水中置换法、比重瓶法、gamma球浸渍法、饱和水法、表面涂抹法等
测试仪器：
2、凝固点（Freezingpoint）
凝固点是晶体物质凝固时的温度，是液体的蒸气压与其固体的蒸气压相等时的温度，不同晶体具有不同的凝固点。在一定压强下，任何晶体的凝固点，与其熔点相同。非晶体物质则无凝固点。
测试方法：过冷法
测试仪器：
3、熔点与熔点范围(Melting point and Melting range)
熔点是在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度。熔点范围是指用毛细管法所测定的从该物质开始熔化至全部熔化的温度范围。
测试方法：毛细管法
测试仪器：
4、折射率(Refractiveindex)
折射率是表示光在两种不同(各向同性)介质中光速比值的物理量。光的速度因介质不同而异，当光从一种透明介质进入密度相异的另一种透明介质时，由于速度改变，在其进行方向上发生改变，故称为折射。光入射角的正弦与折射角的正弦比，或光线通过真空时与通过介质时的速度比，就是折射率。
测试方法：固体-测角法；液体-临界角法；气体-干涉法
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5、闪点和燃点(Flashingpoint and Ignition point)
闪点又称燃闪点，表示可燃性液体性质的指标之一。是指可燃性液体加热到其液体表面上的蒸气压和空气的混合物与火焰接触发生闪火时的最低温度。闪燃通常为淡蓝色火花，一闪即灭，不能继续燃烧。闪燃往往是发生火灾的先兆。测定闪点有开口杯法和闭口杯法，一般前者用于测定高闪点液体，后者用于测定低闪点液体。
燃点又称着火点，表示可燃性液体性质的指标之一。是指可燃性液体加热到其表面上的蒸气与空气混合物与火焰接触立即着火仍能继续燃烧的最低温度。
测试方法：开口闪点、闭口闪点
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6、粘度(Viscosity)
粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部摩擦阻力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。一般是动力粘度的简称，其单位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)。粘度分为动力粘度、运动粘度、相对粘度，三者有区别，不能混淆。
测试方法：毛细管法、落球法、旋转法、振动法
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7、比热容(Specificheat capacity)
每公斤物质温度升高1K时所需吸收的热量称为比热容，单位是kJ／(kg·K)。在压强不变的情况下，温度升高1K时所吸收的热量称为定压比热容。
测试方法：混合法（固体）、电热法（液体）、冷却法、比较法
测试仪器：
8、水分(Watercontent)
物质中所含的水分，但不包括结晶水和缔合水。通常用试样原质量与试样失水后质量百分数表示。
测试方法：物理法-失重法、蒸馏分层法、气相色谱分析法等；化学法-卡尔费休法（Karl Fischer）、甲苯法等
测试仪器：常见仪器
9、灰分(Ash)
灰分亦称灼烧残渣，系指经蒸发及灼烧后，其矿物成分形成的氧化物及盐类的残留物，用百分含量表示。
测试仪器：
10、硬度(Hardness)
硬度是材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验。
测试方法：常见的方法有邵氏硬度、球压痕硬度、洛氏硬度等
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11、分子量分布(Molecularweight distribution)
高分子由于大小不一，除了分子量具有统计特性，还有多分散性，即分子量分布。相同的平均分子量会有不同的分子量分布，表现出不同的性能。
测试方法：沉淀分级法、超速离心沉降法、凝胶渗透色谱法
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12、玻璃化温度(Glasstransition temperature)
无定形或半结晶聚合物从粘流态或高弹态向玻璃态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。
测试方法：热机械分析法（TMA）、差热分析法（DTA）、示差扫描量热法（DSC）等
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13、热变形温度(Heatdeflection temperature under load)
聚合物耐热性的一种量度，是将聚合物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，即为热变形温度，简称HDT。
测试方法：负载热变形温度试验方法
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14、最低成膜温度(Minimum filming temperature)
合成乳液体系形成连续胶膜的最低温度，称最低成膜温度，简称MFT。
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15、软化点(Softeningpoint)
在聚合物试样上，以一定形式施以一定负荷，并按规定升温速率加热到试样变形达到规定值的温度，即为软化点。
测试方法：环球法、拉丝法（玻璃）等
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16、维卡软化点试验 (Vicat softening point test)
评价热塑性塑料高温变形趋势的一种方法。是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷、截面积为1mm2的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1mm时的温度，即为测得的维卡软化温度。
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17、蠕变(Creep)
当应力保持恒定时，形变随时间而变化的现象叫蠕变。
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18、拉伸强度(Tensilestrength)
拉伸强度是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。这一常用术语过去很不统一，有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度，又有强力，强度之称。按照GB 6039—85标准规定，统一称其为拉伸强度，单位为MPa。
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19、剥离强度(Peelstrength)
曾称抗剥强度，是指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的，单位为kN／m。
20、伸长率(Elongation)
试样在拉力作用下长度的增加，以原长的百分数表示。
21、耐燃性(Flameresistance)
材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
测试方法：UL94耐燃等级测试
22、耐候性(Weatherability)
材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。
测试方法：自然气候、室外强化、实验室模拟
23、老化(Aging)
在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。
测试方法：人工加速老化实验、自然环境老化实验、户外自然加速曝露实验方法
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文章来源： 材料测试与失效分析
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