提气！这条可卷可折、全柔高定的“中国屏”生产线正式投产
折起是手机，打开为平板，
“薄如蝉翼”的高清大屏，
可卷成一个卷轴……
这不是科幻电影中的场景，
而是真实的柔性显示创新技术。
随着高科技电子产业的发展，
中国已成为世界第二个生产柔性显示屏的国家，
从追逐到领跑，“超级厂房”的建设者
建证着“中国屏”走出去，
全力为民族产业发展保驾护航！
党的十九届五中全会提出，
要坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位。
作为安徽省引入的首条全柔AMOLED生产线，
合肥市聚焦“芯屏器合”产业发展、
打造“创新高地”的重要落子，
近日，中建安装苏杭分公司参建的
维信诺（合肥）第六代全柔AMOLED生产线项目
正式投产！
建成后，生产的柔性AMOLED屏可实现
弯曲、折叠、卷曲等多种形态，
用于手表、折叠手机、平板、笔记本电脑等
各类柔性产品，
将极大推动新型显示产业发展迈向新台阶，
助力我国从显示大国走向显示强国。
3个月！赋能智慧终端更新迭代
维信诺（合肥）G6全柔AMOLED生产线项目
总投资440亿元，定位“全柔高定”，
基板尺寸为1.5m×1.85m，
达产后月产能3万大片，
加入多项自主创新研发新技术，
可面向高端市场为客户提供
高端产品定制化服务，
并拥有全球首个可量产的屏下摄像解决方案。
电子产品更新换代速度快，为占据市场先机，
建设者必须以最快速度完成厂房建设！
中建安装承建全厂动力核心主体
4#动力站房、17个单体厂房、管廊
及其他辅助设施单体的机电安装工程。
由于缺乏同类型项目施工经验，
中建安装团队在进场时就受到质疑：
如此紧张的工期，这场硬仗能打下来吗？
如何在确保工程优质的同时提速建设，
考验着项目团队的施工组织能力。
集中优势资源，与时间赛跑！
定标当天，项目启动会立即召开，
一个月内，项目组织建立、临设搭建、
材料招采、劳务入场、方案编制及图纸深化、
施工策划等全部完成，打开了有利的工作局面。
没有经验，怎么办？
大家“啃”书本，查资料，
向同类项目和兄弟单位学习，
与此同时，团队严格遵循“样板先行”方针，
针对各专业、各工序都制作了样板段，
验收通过后才开展后续施工，
最大程度地保证了施工质量。
2019年10月1日，项目正式开工，
中建安装团队日夜驰骋3个月，
经历了“三班倒”和24小时连续施工，
最终攻克了主要关键节点，
完成了90%的施工任务，
保障了全线后续节点的顺利推进。
2020年1月3日，冷却水管道试压完成；
1月4日，热水管道试压完成，
动力站送电完成，空压机开机；
1月5日，天然气场内送气；
1月6日，锅炉开机点火……
项目工程节点以日为单位，
进度和质量始终走在全线前列，
“中建速度”让业主从最初的质疑，
转变为称赞认可。
精益化！匠造“动力心脏”
综合动力站位于整个厂区中心，
如同厂区的“心脏”，
向主厂房及各单体输送冷热源、水电源、
压缩空气、天然气等源源不断的动力，
同全长约1500米的室外管廊
组成厂区的核心枢纽。
▲综合动力站及室外管廊
步入动力站，“麻雀虽小，五脏俱全”，
动力、暖通、电气、给排水、仪表自控等
多个系统管道桥架层叠密布，
最多达到七层叠加，
且DN600以上的管道占全场管道40%以上，
最大管径达1.7米，全场约14万吋口，
同时15家以上分包商交叉作业，
工序相互交错，工况极为复杂，
使得本就狭小的施工空间愈发捉襟见肘，
施工组织难度极大。怎么办？
精细化管理，是项目部的“秘密武器”。
▲现场移动端模型轻量化查看
为提高建造精确度及效率，
项目团队利用BIM技术优化管线排布300余处，
有效缩短工期30天；
明确机电“路线图”后，形成三维立体模型，
工人在施工前通过移动端查看建模，
安装细节了然于胸；
采取“网格化”管理模式，
划分三个施工大区，21个小单元流水作业，
采用“人海战术”，
高峰期700多名工人同步推进施工进度。
▲BIM模型与进度计划软件P6挂接
项目团队以总工期为主线，
将节点计划细化到日，
将BIM模型与进度计划软件挂接，
动态跟踪各项进展，并形成工作闭环，
确保工期硬指标提前完成；
现场道路情况复杂，而材料设备运输量极大，
项目部加强物流管理，提前规划进场顺序，
安排安全员作为“交通协管员”，
开辟水平运输“生命线”。
项目部成立“双优化”创新小组，
针对现场实际情况，
策划并实施了11项“双优化”内容，
项目提质增效取得新突破。
塑品质！建证高洁净科技厂房
显示屏生产线车间对空气洁净度、温度、
湿度、压力等都有严格的参数要求，
直接关系到产品的优良率，
洁净标准要求洁净区域内粒径≥0.1微米的颗粒
每平方英尺不得超过10颗，
比ICU病房的标准更高，
管道系统洁净度能否达标是
保证项目产品质量的重要一环。
▲洁净加工预制间
项目团队采用CDA洁净压缩空气系统
为面板厂房提供洁净压缩空气，
并通过“三维控制法”保证系统内洁净度达标。
环境维度，搭设洁净材料加工预制间，
确保建立恒温恒湿的无尘环境，
并在进出口区域设置缓冲区，
防止粉尘对加工预制区造成直接污染；
材料维度，确保倒运过程密封完好，
带包装运至棚内，使用酒精清洁化处理，
杜绝管道油脂污染。
施工维度，将砂轮切割机替换为
产生碎屑更少的自动管道切管坡口一体机，
对管口处及时进行临时封堵，
并采取装配式建造方式，提高预制深度，
减少现场焊接和高空作业工作量，
绿色节能、降本增效。
项目团队通过“三维法”，
将CDA管道的洁净度合格率提升至98%，
同时缩短14天吹扫工期，
有效节约施工成本。
▲点亮仪式
为配合业主进行工艺调试，
2020年春节期间，
项目部管理人员放弃假期，
肩负防疫保运的双重责任，
组织施工人员半个月完成全厂压缩空气吹扫，
创造了业主认为不可能完成的奇迹。
精益求精铸品质，
无数次联调检测，
为全面投产打下了坚实基础，
2020年12月7日，
生产线成功点亮，具备生产条件。
生产车间内，
一块块显示屏经过近百道工序，
将成为人们连通世界的“窗口”，
“中国屏”也将逐步成为高科技领域
“中国制造”的一张金名片。
智造“中国屏”超级厂房，
建证民族产业加速崛起，
中建安装为迎接新的挑战蓄势待发！
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